思拓瑞克 STJP-25 手扶式两轮激光整平机

激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备。

激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。使用精密激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。同时还能够提高工效超过50% , 并节省约35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达4000次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密。

激光发射器产生旋转激光，激光整平机上自带的激光接收器接受到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给激光整平机上灵敏的计算机控制系统，左右线性执行机构将调整刮板的高度，保证整平精度。

激光整平机是用刮板将高出的混凝土带走并初步刮平，达到设计要求的标高。液压驱动振动马达产生震动，频率为4000次/分钟，带动整个振动板一起对混凝土产生振捣。激光摊铺机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由激光整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受干扰，无论激光整平机移动到哪里，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。

（1） 激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的最突出的特点。

（2） 精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

（3） 用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。

（4） 激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。

室内地坪

①地下车库、普通工业厂房、车间、自动化立体仓库；

②电子电器、食品材料、医药等洁净厂房；

③大型仓储式超市、物流中心、会展中心等。

室外地坪

①码头、集装箱堆场、货场堆场；

②机场跑道、停机坪、停车场；

③广场、住宅地面、市政路面等。

激光整平机施工与传统工艺对比

1、 减少人力成本，翻倍效率高

传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺。需要人力20人左右。每天施工面积在2000㎡。

采用思拓瑞克激光整平机能将其总体人数缩减为4—8人。可单人操作。每天施工面积提高至3000㎡—5000㎡。大大降低了人力成本。

2、 激光对点，高准确、低误差。

传统工艺找平需要支模板来控制地面标高、拉控线。标高误差较大。整个地坪的水平度和平整度不能保证。

采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑。由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高。从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模引起的标高误差。

3、平整度及整体性更好

传统工艺施工，一天支模，一天浇汞，只能一块一块要跳开施工，局限性大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差。

激光整平机对于大面积地坪一次性整体铺筑，效率及平整度更高，整个地坪完工使地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的。

4、地面更密实均匀

每分钟4000次的高频振动器，让整平头振动器产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。