RAP600沥青混合料厂拌热再生设备01回收料供给系统每个冷料仓都装有过滤网，防止大骨料进入；出料口安装物料检测装置，对物料进行随时监测。基于变频调速的皮带给料机可根据产量设定和配比要求进行调速。每个仓均安装有仓壁振动器，同时针对回收料特性设有特殊结构的破拱装置,避免物料结拱影响生产。装有自洁装置，尾部设有张紧和调整装置。根据客户场地情况可以增加输料皮带机。
01回收料供给系统
每个冷料仓都装有过滤网，防止大骨料进入；出料口安装物料检测装置，对物料进行随时监测。基于变频调速的皮带给料机可根据产量设定和配比要求进行调速。每个仓均安装有仓壁振动器，同时针对回收料特性设有特殊结构的破拱装置,避免物料结拱影响生产。
装有自洁装置，尾部设有张紧和调整装置。根据客户场地情况可以增加输料皮带机。
02烘干系统
高科技的结晶——DGT新型多功能烘干筒
1、一机两用，可生产新料，也可再生旧料。
2、全新设计，采用具有专利技术（专利号：ZL201220591928.8）的动力驱动结构，有效降低动力消耗。
3、燃烧室采用特殊技术，燃油或者燃煤比普通滚筒低20%，再生旧料耗能比其它再生方式低35%～50%。
4、干燥滚筒筒体内部的叶片布置特殊，使物料形成的料帘均匀，热交换效率高。
5、旧料再生功能——铣刨料再生技术的一次突破性革命，铣刨料最高可加到50%，混合料可筛分称重，级配很高。
6、扬料叶片采用特殊结构，铣刨料不与火焰直接接触，完美解决粘连和堵塞现象，高效提升沥青使用率。
7、铣刨料沥青加热后产生的废气，通过逆流加热在燃烧室内充分燃烧，最低限度地节省燃料，大幅降低废气污染。
8、质量有保证，最大限度满足客户的不同施工需求，为客户创造巨大的经济效益。
9、燃烧室内置，挡料板特殊设计，铣刨料不直接接触火焰，安全更有保障。
03回收料存储、计量、输送系统
暂存仓采用导热油加热保温，放料门采用电加热管加热保温，采用传感器显示暂存仓物料多少，从而控制回收料的供给量。
回收料计量系统采用三点拉式传感器，具有自动落差补偿功能。
采用耐高温皮带输送机，外设密封罩壳，采用多次放料快速将回收料添加入原生沥青搅拌设备搅拌器内，提高生产效率。
04回收料提升
热料提升机为箱形结构,垂直安装,全封闭结构，链条采用高强耐磨环形链结构,自动张紧并带止逆装置。
05气动系统
气路控制系统主要由气源、控制元件和执行元件组成。空压机采用台湾复盛产品，气源处理三大件（三联件）、控制元件（电磁阀）和执行元件（气缸）均采用AIRTAC产品，性能可靠稳定，使用寿命长。维护保养费用和用户检修费用大幅度降低。
06烟气处理系统
引风机将加热回收料产生的一部分热烟气引入过度燃烧室回烧，另一部分热烟气进入原生沥青搅拌设备干燥滚筒进行二次燃烧。在提高热效率的同时，减少废气排放，使废气排放达到国家标准。
07主体钢结构
采用标准H型钢框架结构，保证整机运行的平稳性。
08控制系统
1、采用国外先进的微控技术，PLC 、PC计算机控制设备的工作；
2、具有独立知识产权的控制程序，双机冗余设计确保系统运行的可靠；
3、控制元件采用西门子、欧姆龙、三菱等公司产品值得信赖；
4、配置安全和联锁装置；
5、可选用的GPS定位系统及远程数据传输系统，实现远程程序升级、故障诊断、故障预警，保证了设备的连续、可靠运行；
6、人机界面更加 人性化，通过人机界面可对生产过程进行全程操控与管理；
7、中心控制室人性化设计使操作更方便 。
