无锡华通 LB-3000C 沥青搅拌设备参数配置

     模块化结构设计。结构新颖、紧凑、安装迁移极为方便。

     绿色环保设计。根据欧洲环保标准定制设计理念，低噪声、无污染、粉尘达标排放。

    操作简便，自动化程度高。多级分布式自动控制系统，上位计算机控制界面及模拟屏实时动态显示，运行状态指示，全方位系统故障诊断，操作界面友好直观，便于人机对话。

    计量精确。采用微电脑配料控制器，称重模块与上位计算机通讯集成，数据采集无干扰。

    配置先进，性能可靠。主要配套总成、零部件精选国际名牌产品，经过中外专家的精心优化设计，确保设备可长期无故障运行。

LB-3000C型(可搬迁)间歇强制全自动沥青混合料搅拌设备

一、概述

1.设备名称：(可搬迁)间歇式微机全自动控制沥青混合料搅拌设备
2.设备型号：LB-3000C
3.生产率：240t/h(标准工况下)
4.计量准确度：砂石料：±0.5％
粉料：±0.25％
沥青：±0.25％

5.粉尘排放浓度：≤100mg/N·m³，烟气黑度≤Ⅰ级
6.外形尺寸(长×宽×高)：55m×42m×19m
7.整机质量：386t
8.装机容量:706kw
9.操作室噪声：≤70dB
10.环境噪声：≤85dB

11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。

12.控制方式：微机全自动电一气操作配有手动过载控制。

二、基本组成单元及简介

⒈冷骨料供给系统

⒈⒈冷骨料斗

冷骨料斗为钢焊接整体结构，用于储存和供给不同规格的砂石料，经过合理的结构设计并配以振动的作用，使砂石料能流畅地提供给给料机而不至于形成结拱。

料斗型式：三位一体组合式两组
料斗数量：六只
料斗容积：12.2m³/斗（平仓）
受料宽度：3500(mm)
上料高度：2970(mm)
振动器：二只激振力F＝300kgN＝0.55kw

⒈⒉冷料给料机

完成砂石料的初级配，通过调整给料机的转速可方便地获得各种规格物料的供给量。

型式：裙边仿形皮带输送式
控制方式：变频调速
输送能力：0—150t/h
电机型号：Y100L2-4N=3KW
减速器型号：BW12-17
数量：六套

⒈⒊集料皮带机

型式：三托辊槽式
皮带宽度：800mm
工作能力：240t/h
电机型号：电滚筒YD50、11、1.6、80N=11KW
数量：一套

⒈4.上料皮带机

该机为倾斜皮带式输送机，将来自集料皮带机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。

型式：三托辊槽式
皮带宽度：800mm
工作能力：240t/h
皮带倾角：≤18°
电机型号：电滚筒YD50、15、1.6、80N=15KW
数量：一套

1.5.入料皮带输送机

采用倾斜皮带式输送机，将砂石料输送至烘干滚筒内进行烘干加热。

型式：三托辊槽式
皮带宽度：800mm
工作能力：240t/h
皮带倾角：≤18°
驱动功率：电滚筒YD50、7.5、1.6、80N=7.5KW
数量：一套

⒉烘干加热系统

⒉⒈烘干滚筒

烘干滚筒为园柱形，在其内部按照一定的顺序排列不同形状的导料和提料装置，以便使不同规格的砂石料在烘干滚筒内部形成均匀的料帘，从而使石料在短时间内得到高效率的加热。烘干滚筒依靠四个托轮及三个止推轮安装在刚性框架上。滚筒驱动形式为四轮摩擦传动，以保证烘干滚筒得到平稳的运转。烘干滚筒外部保温外敷不锈钢层，最大程度地节约能源。

型式：园柱形倾斜逆流式

生产率：含水量≤5％，出料温度150℃时：240t/h。
滚筒直径×长度：Ф2660×11922(mm)。
安装倾斜度：4°。
滚筒转速：8.49rad/min。
电机型号：18.5kw×4
减速机型号：SPZH6413
数量：一套

⒉⒉主燃烧器(原装进口)

意大利（EB9N）
型式：比例式调节式/调节比1：6
燃油：柴油/重油

⒉⒊燃油罐

形式：立式圆柱形钢结构罐
容量：25m³
附件：浮动式油位指示器、管道阀门、过滤器等
数量：一套

2.4.热料提升机

将经烘干滚筒充分加热的砂石料及时提升至振动筛分机上。
型式：斗式
能力：245吨/小时
传动方式：垂直锚链防逆转型离心式卸料
电驱动机型号：N=22KW
减速机型号：XWD10-43-22
数量：1套

⒊筛分及储存系统

⒊⒈振动筛（采用国内品牌产品）

该振动筛为全封闭、倾斜直线振动式，其筛网有五层，可将来自热料提升机的混合骨料筛分成五种不同规格的骨料，振动筛体设置纵向双层螺旋弹簧避振器及横向阻尼减振器，可以最大限度地减少因筛体动作而造成主机楼体的震动，从而确保称重计量的准确性。振动器主轴承选用瑞士进口专用轴承，确保了其较高的使用寿命。

型号：5LZSF-2050A-AT
生产能力：240t/h
频率：1050rad/min
振幅：6-8mm
电机型号：Y160M-4N=11kw×2
筛网规格：6×6、12×12、24×24、37×37(标准配置)
3×3（筛网如有特殊要求，在订货时说明）
数量：一套

⒊⒉热骨料贮仓

热骨料贮仓设置五分割贮料仓体，分别配有溢料槽，每个配料仓均配置物料料位指示(备连续式料位可选)，并且在砂仓仓位设置温度检测及远程显示/报警。各仓设置独立检修孔及取样/观测孔，极大地方便了用户的使用。仓体外部采用乳白色喷塑彩色钢板/岩棉保温，有效提高热效率的同时又增加了设备造型的美观程度。

总容积：38m³
1#仓容积：12m³/砂屑
2#仓容积：8m³/细粒
3#仓容积：6m³/中粒
4#仓容积：6m³/粗粒
5#仓容积：6m³/粗粒
温度传感器：热电偶/Pt100
料位器型号：ZXK-2R/10只300摄氏度（FINE—MEC—36进口/静电容式标准配置不含此项，可选配）
数量：一套

3.3.溢料排料系统

将热骨料分仓中赢余的物料及筛分过程中产生的超规格物料及时沿旁路输送废料斗中。

采用先进的分流导料式溢料系统，确保主机系统工作稳定及作业安全性。采取分组集中排料方式，最大限度地降低环境污染。

型式：分流截断集中排料式
料位器型号：ZXK-2R/两只
数量：两套

⒋称重计量系统

骨料、粉料及沥青的计量装置为各自独立的系统，其中骨料称重装置为自动累积计量方式。

⒋⒈骨料称重计量装置

型式：四点测力动载称重模块指示计量
传感器型号：FW-2000静载称重模块
最大承载：5000kg
称重能力：3000kg
称量仓型式：单仓双门四缸驱动摆动门放料
计量准确度：≤±0.5%
称量斗容积：4.30m³
数量：一套

⒋⒉粉料称重计量装置

型式：两点测力电子传感器指示计量
传感器型号：IL-500
最大承载：500kg
称重能力：400kg
称量仓型式：筒仓截止气动蝴蝶阀放料
碟阀型号：进口WAM/V2FS—300
计量准确度：±0.25%
称量斗容积：0.4m³
破供方式：顶部低压气源破拱
数量：一套

⒋⒊沥青称重计量装置

型式：两点测力电子传感器指示计量
传感器型号：IL-500
最大承载：500kg
称重能力：350kg
称量型式：夹套保温，门为垂直锥阀弹簧压紧式
计量准确度：±0.25%
称量斗容积：0.3m³
数量：一套

5.粉料供给系统

5.1.粉料贮仓

容量：50m³
型式：立式园筒钢结构
上料方式：气力输送（可选斗式提升）
辅助装置：（1）阻旋式料位计，无锡法兰式四只（2）内部爬梯及外爬梯、操作平台（3）直径200吸粉管排气
数量：二套

5.2.叶轮转阀给料器

型号：YJD-B18
能力：18L/rad
叶轮转速：24rad/min
电机型号：Y90S-4N=2.2KW（变频调速）
数量：四套（其中粉料计量斗供粉两套）

5.3.螺旋给料机

型号：LSH-15
能力：15t/h
安装倾角：水平安装
电机型号：BLD13-23-5.5N=5.5KW
数量：二套

5.4.斗式粉料提升机

型号：垂直斗式锚链诱导补料
能力：18t/h
电机功率：BWD13-17-4N=4KW
数量：二套

5.5.粉料缓冲仓：

新粉仓容积：3.8m³
旧粉仓容积：2.7m³

5.6.粉料螺旋输送机（输送矿粉入搅拌器内）

型号：LSH-20
能力：20t/h
安装角度：水平安装
电机型号：SPZH44B20-D160MH-4G（11KW）
数量：一套

6.搅拌器

采用了获得二项国家技术的双卧轴强制式搅拌器，搅拌器壳体为组合式结构，内部镶衬具有特殊结构设计的耐磨合金衬板，搅拌臂的排列及叶桨刀头以螺旋线形式排列促成物料在搅拌器内的立体空间流向（即有沿圆周方向的翻动，又有沿轴线方向的流动）进而保证了物料在搅拌器内以最短时间搅拌均匀。该搅拌器采用双气缸同步旋转门放料，开门速度快以保证在相同的拌合周期内将尽可能多的时间用于拌合，有效利用干湿拌时间，从而有效地提高了物料的均匀程度。

型式：卧式双轴强制式
能力：3000kg/每批
衬板寿命：50，000批次×3000kg/每批
充盈率：49.6%
减速电机型号：SKZH84C/45kw×2只
驱动方式：减速电机自稳定直联式/同步齿轮
卸料门：双气缸操作旋转门
数量：一套

7.除尘系统

7.1.引风机

型式：Y4-73-14D-185
风量：86,586m³/h
风压：4,092Pa
电机型号：Y315M114N=185KW
数量：一台

7.2.旋风集尘器

砂石料在烘干加热过程中会产生大量的悬浮粉尘，同时在引风机的作用下，使得一些细料也随之飞扬起来。该机在结构设计上配置了除尘与粉尘回收系统，作为一级除尘器沉积下来的细料经过螺旋输送机送进热料提升机斗内回收使用。

型式：双管旋风式
除尘效率：≥75％75μm
直径×高度：Ф1800×4,428(mm)
减速机型号：BLD13-23-5.5N=5.5KW一套螺旋
数量：一套

7.3.布袋式除尘器

将来自一级旋风集尘器的烟尘以及在筛分、称重、搅拌过程中产生的粉尘进一步净化，从而确保排至大气中的烟气完全符合国家环保要求。

型号：JTFC-90000/48
过滤面积：1100m2
滤袋总数：432只（扁袋）
滤袋总数：864只（扁骨架）
滤袋材质：美国NOMEX500g/m²
清袋方式：机械式大气反吹
除尘效果：≤100mg/N·m³
数量：一套

7.4.罗茨风机

型号：L42-LD
流量：8.05m³/min
介质密度：1.2kg/m³
电机型号：Y160L-6N=11kw
数量：一套

7.5.电动推杆

型号：DT250.30-M
推力：250kg
行程：30cm
电机：AST7124N＝0.37kw
数量；一套

8.空压机空压机

型号：W-3.0/7-2型号：W-0.9/7
容积流量：3.0m³/min容积流量：0.9m³/min
压力：7kg压力：7kg
电机型号：N＝22kw电机型号：N＝7.5kw
数量：1数量：1

9.控制系统

可实现以下控制功能：

⑴搅拌设备在生产过程中各工作机构的协调与控制；

⑵各种物料的称重计量控制功能，具有二次配产补偿功能；

⑶燃烧器的点火过程控制，火量自动控制和火焰监测，具有异常状态处理功能；

⑷自动控制混合料出料温度，具有热料动态监测和砂仓温度监测两组检测点，温度控制采用模糊控制法；

⑸各配料机构动作控制，储料检测、满仓和断料处理；

⑹管理计算机界面表格或操作台面上分别置入各种物料的设定配比；

⑺管理计算机模拟操作屏置入搅拌设备的设定生产能力（搅拌时间）；

⑻管理计算机模拟操作屏分别显示生产能力或累计生产量；

⑼系统生产过程、停机过程、暂停和启动过程的程序控制；

⑽检查主要工作机构故障，判断故障等级并作出相应处理；

⑾显示生产过程中的主要工作机械运行状态。

型式：琴式微机自动控制

内置：（1）称重计量控制器

（2）燃烧器控制器

（3）运行状态显示器

（4）打印机

9.1.电动机

型式：三相、全密封、风冷、鼠笼式感应电动机
电源：三相、380V、50Hz
启动：直接启动：小功率电机
星一角启动：用于鼓风机、引风机和搅拌器

9.2.配电控制盘

型式：室内、密封钢制配电盘
电源：380V、50Hz、三相四线
电压允差：≤额定电压的-10%+5%
启动：按钮自动星——角转换启动器，用于鼓风机、引风机和搅拌电机，其它电机均是直接联机操作起动。
过载保护：配有过载断路开关
仪表：线路电压表、线路电流表、主要电机的电流表；

9.3.控制室

集装箱式控制室2.4×6m
配有2.0匹挂壁式空调一只。

10．成品料储仓

如何充分发挥设备的最大生产能力，是我们共同关心的问题，当然影响生产率的因素很多，诸如砂石料含水量、出料温度、气瘟、混合料类型等，但单从卸料角度来看能否及时卸掉已搅拌好的混合料使设备连续运转，对生产率的影响是相当大的。因此，沥青混合料储仓的配备，不但可以有效地解决因运输汽车跟不上或摊铺机发生故障等原因造成搅拌设备间断工作，重要的一点是还可以方便地调节摊铺速度，从而保证了工程质量。

型号：DJC-160/独立两分割/单独废料仓
有效容积：108m³
分仓容积：（1#、2#、3#）47/61/11m³
保温方式：上部岩棉层保温+锥部导热油加热+放料门热电阻加热
保温效果：24小时内温降不高于5℃
循环周期：36-60秒
电机：提升电机55kw
料门加热4×2kw
数量：一套

11.加热系统

11.1.沥青罐

容量：50m³
型式：岩棉保温式
附属装置：浮动式液位指示计、液位报警、温度表、管道、阀门等
数量：3台

11.2.沥青输送泵

型式：三寸保温螺杆泵
电机：7.5kw
数量：2台

11.3.导热油接卸池

容量：20m³
型式：方型钢结构罐
附属装置：管道、阀门等
数量：一套

11.4.导热油加热器

型式：QXM-75
温度控制方式：自动
燃料：柴油
燃烧器：德国Weishawht
供热能力：75万大卡/小时
循环泵型号：WRY100-65-200
循环泵电机：Y160M2-2N=15kw两台
数量：一套

12．备用筛网（由用户提供规格）

三、设计条件

⒈骨料

⑴冷骨料平均静止沉积比重为1.6t/m³。

⑵采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150℃

采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180℃

⑶骨料平均含水量为5％时，生产率不低于200t/h(表面含水量)。

骨料平均含水量为3％时，额定生产率大于240t/h(表面含水量)。

⑷冷骨料必须清洁，不应含有过多的泥土、杂物。

⑸冷骨料的级配应当是连续的。

⑹冷骨料不得含有大量的超规格料，否则会造成通道堵塞，并将使供料能力下降。

⒉沥青混合料的类型

本机所生产的沥青混合料的种类必须满足国家有关标准。

⒊操作条件

⑴设备运转必须为连续运转。

⑵混合料出料温度一般不应高于150℃或改性沥青180℃。

⒋粉料

粉料的含水量必须小于0.5%，并且不应有团块、结拱，否则会形成断料、待时现象，从而影响产量。

⒌沥青

沥青应具有良好的裹敷性能，在标准的搅拌周期内，骨料应当完全均匀的被沥青裹敷。沥青温度应控制在150℃±1℃范围内(普通沥青)

6.燃料

燃料的使用必须符合进口燃烧器有关油品要求的规定。特别是重油，用户须按燃烧器油品要求的标准去采购。并要求油品供应商提供油品化验报告等相关质量证明文件，使用的燃料必须具有良好的燃烧性能和雾化性能。严禁使用各种腐蚀性燃烧或土炼油厂的产品。（凡属柴油、重油质量问题，致使燃烧器损坏；其相关损坏的配件及维修费一律由用户自己承担）

7.根据地区情况，防雷接地设施由使用单位自己负责。

四、设备总体布置图

请参阅设备基础图

五、质量保证

无锡华通公司保证，在正常和适当的操作前提下，该设备及其附属装置在安装调试后的12个月内不会有质量问题的存在，如果在上述期间内该设备出现任何质量问题，无锡华通公司将免费为您维修或更换新的部件。

以上在因用户错误使用、忽视维护或滥用而造成的损坏时无效，但此时无锡华通公司仍将负担去用户工地检查所发生的交通费。

质量保证条款不适用于日常的维修或更换易损件，对于一些诸如橡胶制品、电灯泡、机油、流料滑槽或筛网等易损件的更换，将不在此保证范围之内。

六、工作范围

以下设施、材料及工作由用户提供或负担。

1.用户应根据无锡华通公司提供的基础平面施工参考图，根据当地的地质条件重新设计与施工该设备的安装基础及附属设施。

2.配合无锡华通公司进行设备的装配和安装。

3.用于装配和安装工作所需的起重机、电源、电气焊接设备以及它必要的工具。

4.调试期间所需的材料、砂石料、沥青、燃油、导热油、自卸汽车、装载机和操作人员等。

5.导热油加热炉安装由用户负责委托当地有锅炉安装资质的安装公司安装，无锡华通公司配合安装及调试。

6.配电房至控制室的电源线，煤气罐。

7.所有需做检测、化验工作项目的实施。

8.在本技术规格书中不再叙述的其它设备、工具和工作。

七、随机工具清单

详见随机工具清单

八、随机备品、备件清单

详见清单。

九、注意事项

1.关于本机组配套导热油加热炉由用户向当地技术监督部门申请安装，无锡华通协助施工。

2.由于技术及生产工艺上的不断创新、改进，我公司有权在用户选型订货之前变更本技术规格书而不通知已拿到本技术规格书但尚未定货的用户，请在订货前向我公司查询。

随机工具清单