收藏！破碎锤常见故障原因破碎锤是挖掘机的重要属具, 它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等施工领域有着广泛应用。由于作业环境恶劣、使用不当等原因，破碎锤常出现打击频率下降、力度下降等不良症状。下面那我们就来看一下液压破碎锤常见的故障及解决方法。1、频率下降破碎锤出现频率下降的主要原因是油压系统的压力或流量存在不足，钎杆出现松动，液压密封件出现磨损，液压油脂出现污染，安全阀失灵等。解决方法：检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；要检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损的零部件。紧固钎杆，做好对钎杆的固定。2、力度下降力度下降是原因是油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。解决方法：检查、调整液压系统和氮气的压力，如果零部件密封不良，可对元件进行研磨或更换，清理液压管路。3、动作不连贯出现动作连续性差的情况主要有三种，首先是油路堵塞，导致供油不通畅，活塞不能获得稳定的动力。液压系统压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，导致冲击停滞等问题。再有就是钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响。解决方法：检查液压油路，对堵塞部位要及时清理或更换；重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；检查、调整钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理，及时加注润滑油。4、漏油漏油的原因主要是密封圈等零件过度磨损，密封性变差。油路接头松动。解决方法：根据漏油的具体位置，更换相应的密封圈，紧固油管接头。5、液压破碎锤油管异常震动蓄能器漏气隔膜损坏，破碎锤柄体氮气压力减小。解决方法：检查蓄能器气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。破碎锤常见的故障原因不外乎是液压油路堵塞、阀体密封圈等元件磨损过度、油压气压不正常等。由于破碎锤是由一系列精密元件构成，如果使用不当，很容易造成以上故障。因此，平时的使用中养成良好的的使用习惯，勤检查、勤保养，这样才能防患于未然，避免不必要的损失。
