美瑞特挖掘机维修厂 整理分析小臂大臂一起做动作就熄火 是不是复合动作熄火 那估计还是合流的问题修了液压泵 都修了哪些 ?估计你这个还是合流阀的问题 初步估计可能是检查下是不是挖掘机两个阀的问题。 2.挖掘机液压泵调节器变量乱。 3.检查换缶阀位置是否正确正确、电磁阀的合流阀有无卡滞4.如果换缶阀位置正确正确、电磁阀的合流阀无卡滞不明白 你搜 美瑞特挖掘机维修厂 问在线客服

混凝土泵车十大品牌：1、三一重工2、中联重科3、徐工4、海诺5、晋工6、施维英7、北方交通8、鸿得利9、鸿达10、全进我个人感觉湖南长沙的三一重工比较不错。是全球最大的混凝土机械制造商，中国最具竞争力品牌。

更换密封圈，用旧式手电筒光在晚上照射油缸密封圈附近是不是有细微的竖光线，如果有说明液压油进了沙粒或者钢渣，就算换新的密封圈用不了多久还会漏油，还有打开液压油箱，让液压系统工作下，看是不是有气泡，如果有气泡冒出，就要查看整个液压系统了，气泡比沙粒或者钢渣更可怕，在大负荷的液压冲击下，会发生气爆现象，把缸杆表面炸出小坑，以后会造成永久漏油

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正常情况下，如果是地泵楼层高度又不超过80米的就可以按每小时30立方米算，如果是天泵的话每小时就可以打50立方左右。打顶板和梁砼可以打50方打柱砼最多也就40方。混凝土泵车只用能于泵送密度不大于2400KG/m3的混凝土（泵送其它物料需获得供应商的允许）除此以外的任何用途都是危险和不允许的。尤其是起吊重物。但理论上一般都会在10方/小时左右。另和你泵送作业时工况不同有关，如打楼梯、圈梁与打基础肯定不一样；和你泵送作业时拌车是否及时到位有关，如一车接一车泵送和打一车要等待很久才来一车的情况肯定不一样。还有泵送8小时和24小时这一天的量都是不一样的。

　　世界上最高的泵车是中联生产80米碳纤维泵车，80米碳纤维泵车批量生产进展顺利，中联再一次刷新了记录，创造了奇迹。　　自2009年以来，CIFA复合技术创新平台上诞生了众多引领全球混凝土机械发展潮流的前沿技术，其中全球的碳纤维臂技术是实现“制造最好泵车”这一愿景的利器。　　碳纤维是目前世界上最尖端的轻质材料，拥有低密度、高强度和不生锈等特点，应用领域在不断的拓宽，从波音客机到法拉利跑车都能看到碳纤维的身影。中联-CIFA拥有碳纤维臂架全球发明10余项，是全球唯一实现碳纤维臂架泵车系列化和商品化销售的厂家。　　这台80米碳纤维臂架泵车，采用独创的臂架减振技术，臂架振动减少60%，整车安全稳定，臂架高空作业更加安全；而且混凝土泵送方量达到每小时200 方，效率更高。凭借超常的臂架稳定性和过人的施工适应性，80米碳纤维臂架泵车在首次投入使用便完成了连续作业48小时的施工创举。

临时的全都是按台班（8小时为一台班）算，搅拌车好像是600吧，车租的不是很多，，汽车泵37米的穿价3200. 原来泵车计算是100元一米，现在都打个8.5折。，，没有按立方算的方法，那泵车老板不亏死了，比如碰到一个很难施工的活，又加上它炸模了，，一晚上也浇不上几方土，，泵车老板就要亏得去跳海了，，，相反，要是碰到了浇地下室，一车土要不了几分钟就浇下去了，那租车的人也不同意了，人家挣的钱还不够付你的立方费用，所以一般就是以台班计算，（从第一车土进泵车斗开始，到最后一车完，中途如遇非泵车不能正常工作，造成的一切施工延误，台班正常计算。）

混凝土搅拌车是拉混凝土的，泵车是打混凝土的，搅拌车把料拉到工地，工地泵车有个斗，搅拌车把料卸在泵车的斗里，泵车把料打在用料的地方，泵车可以举升高度40多米，明白了吗？

你好，回油管是低压系统;本身耐压能力低。如果总爆原因有背压高应检查回油单向阀和回油绿心另外是油管质量差，若是有用请给"好评”，如若还有疑问，您可以继续追问，谢谢。

三个地方可能有收音机密码，一是把收音机拆下来，背面贴的标签，上面有六位数字。二是车主使用手册最后一页贴有收音机密码，三是4S店调出车辆数据卡上面有。自己找吧

谭-133他-4251的-8456号码是这个 泵车，搅拌站，旋挖钻机，履带吊车

我们这边都是8方车，泵送第一车都是带砂浆，37米泵是7.5+0.5，48米泵是7+1.砂浆的作用是湿润泵管，主要是弯头，比较稀，罐子设计的不好或是上坡路都可能会漏砂浆，这可能是你们的9方车要少一方的原因。我们的拖泵因为架设的管子比较长，都直接用水润泵，然后砂浆通泵。

你问的很不专业，三一就是现在也有大排量和小排量，正常看输送缸，输送缸260的都是大排量 230的都是小排量

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福田泵车采用的是一体化研发，一体化制造和一体化服务的一体化流程，所以无论是质量还是后期维修还是非常可靠的。福田雷萨的一体化服务让他在全国拥有了1100多个服务网点，维修保养十分方便。

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有可能是轴套组件磨损了，更换后问题解决，还有可能是料斗偏磨了，需要从新镗孔下套修复，专业维修泵车，谢谢

混凝土输送泵车发明人并没有明确的记载。德国于1907年第一次提出了混凝土泵的；美国于1920年制造出世界上第一台机械式混凝土泵；1958年，德国普茨迈斯特（也就是中国行内叫的大象公司）由其技术C型阀（又称象鼻阀）而出名；1959年施维英（Schwing)公司生产了第一台全液压混凝土泵；60年代为提高混凝土泵的机动性 ，开始发展车载式混凝土泵；60年代中期为更方便混凝土的浇筑，在混凝土车载泵基础上加装可以回转和伸缩的布料杆，即现在的混凝土泵车。

主液压系统循环方式对大型混凝土泵车性能及使用寿命影响最大爱惜使用的话一般正常年限在10-15间

（1）要避免爆管事故的发生，必须选用经验丰富的泵送操作人员控制混凝土泵，只有持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的作业人员才能操作泵车。当感觉输送管内阻力大时，切不可强制进行泵送，应反复进行正泵/反泵动作。当发生泵管堵管时，不得盲目加大压力进行泵送，首先可以采用略高一级泵送压力间断性泵送，对堵塞混凝土体进行脉动冲击；若间断性泵送冲不开堵塞的混凝土，则采用橡皮锤对泵管沿线进行敲击，根据声音判断出堵管位置，然后边泵送，边对堵管位置进行敲击，一般堵塞体会被敲击震动而发生松动，即可泵送出去；若仍然无法冲开堵塞混凝土，则应先进行3~5次反泵以释放管线内压力，然后关闭混凝土泵，确认泵管内没有压力后，拆开堵管的管节，清除出管内的堵塞混凝土，然后再组装泵管，重新泵送。（2）混凝土泵每次开始工作前，必须安排专业人员对泵管各管节尤其是弯头段进行敲打检查管壁磨损情况，发现泵管内壁磨损严重、泵管厚度不足以承受泵送压力，泵管在使用过程中发生过撞击、泵管破损或变形严重，必须立即进行管节更换，以避免泵送过程中，局部管段无法承受设计压力。同时在每次使用前均应检查输送管卡是否松动和损坏，及时加固和更换，以避免泵送过程泵管发生脱节，骨料飞出造成伤害事故。（3）混凝土泵使用前必须检查压力表是否完好，能否正常示压，以保证混凝土泵送过程中，操作人员能准确掌握混凝土泵送压力，避免泵送压力超过泵管极限承载能力。同时，混凝土泵管是承压构件，必须采用混凝土泵生产厂家生产的、配套的、经检测合格的产品，不得采用其他厂家生产的劣质的、未经承压检测的不达标产品。