鄂式破碎机工作原理 鄂式破碎机俗称颚破，鄂式破碎机可以将大小不一的原料，破碎成颗粒均匀的小块，鄂式破碎机既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用。鄂式破碎机也可生产路基石、铁路道渣石以及建筑砂石骨料。颚破机分为粗碎颚式破碎机和细碎颚式破碎机，也就是通常所说的PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机。颚式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。 颚式破碎机（颚破）主要由机体、偏心轴、连杆、颚板以及调节机构等主要部份组成，经三角带将动力传给连杆，带动活动颚板，破碎物料。出料粒度通过手轮、横杆等进行调节。 颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 具有圆周摆动、上下振击两种运动，定时控制筛分时间，筛分数据准确、体积小、噪声低、操作维护简便等特点。 该机是煤、矿石、岩石等物料破碎的中破设备 具有破碎比大、产物粒度组成均匀、调节方便、接料方便、一段破碎代替多段破碎、粉尘少等特点。颚式破碎机具有破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。

破碎的材料和大小不同。 四齿辊破碎机破碎比较小的东西，破碎出来的大小比双齿辊破碎机小一点。 碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

反击式破碎机工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 反击式破碎机的用途：本系列产品能处理边长100-500毫米以 下物料，具抗压强最高可达350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方体 颗粒等优点。反击式破碎机的性能：1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；5.硬岩破碎、高效节能；6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；8.简化破碎流程；9.全液压开启，便于维修及更换易损件；10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。

电动叉车是由哪几部分组成电动叉车是有液压动力系统，控制系统，制动系统，转向系统，电池，车驾等几大部分组成。电动叉车传动系统叉车的传动系统由减速箱总成、差速器总成及驱动桥组成。减速器主动齿轮直接与行走电机连接，叉车的行走速度随着电机转速增大而增大，行驶方向的改变是以改变电机旋转方向而实现的。

其实就是和打气筒一样的道理一个活塞杆两个单向阀一个弹簧一端接油缸一端接油箱

D85是小松220马力推土机山推SD22整体采用小松技术制作，和D85是一样的320和220又是一样的。所以，D85和SD32操作方式基本相同

一般的切割机可以开槽，就是一般的手提式大理石切割机，在配上专用来切瓷砖和大理石用的金刚砂切割片就可以了（混凝土墙也可以切），切得 时候要适量加水，不然容易烧切割片。 两种办法，一种是用云石机在墙面上划线切割，然后用电镐把需要开槽的水泥砸掉。还一种是用专业的开槽机，直接就可以按照需要的宽度开槽。切割深度根据切割机和切片的不同一般在30-50毫米左右。

反击式破碎机工作原理： 利用高速旋转的转子上的锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 优点： 反击式破碎机反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。 反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。 反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。 液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。 反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。 反击破的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。 缺点： 不能做为一破，如果要破碎玄武岩、花岗岩、河卵石等硬石头，成本会很高，只是配件一月就要花费十几万。

虽说电影中有几个点，也许是剪接的问题吧，有点不明

根据中国工业协会工业车辆分会的数据分析显示，中国2006年已经达到22，874辆，与2005年相比较增长了近38%。该数据已表明，电动叉车将越来越受到用户的青睐，但是从总体上来看电动叉车的市场比例仅仅为21%，由此可看，电动叉车的市场空间还很大。电动叉车由于其操作控制简便，灵活外，其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多，其电动转向系统，加速控制系统，液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制，大大降低了操作人员的劳动强度，这样一来对于提高其工作效率以及工作的准确性有非常大的帮助。

1.主轴承温度过高时；可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。2.排料尺寸过大时；可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。3.碎石机振动加大时；可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换;4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器泄露，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。5.不能自动反转时；传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。6.传感器保护系统失灵时；接近开关损坏或者电控柜内接线松动，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。

上面已经回答的很准确了，就是扫地车的工作原理，我们厂就是生产扫地车的，买的用户还是挺多的，像小区物业，环卫公司，园林绿化公司，煤炭厂，最近查环保，用的地方还是比较多的

宇通新能源环卫纯电动密闭式桶装垃圾车适用于居民生活小区、街道道路狭窄的路面及广场、超市不宜现场转运垃圾车的作业环境，纯电动密闭式桶装车可实现把装满垃圾的垃圾桶与空桶的快速转换。这种车型机动性强，可在小区、街道、超市等狭窄的路面作业，零排放。噪音远低于国家相关标准，解决了噪音扰民问题。桶与桶地转运交换，也避免了垃圾和污水的撒漏，无二次污染。液压尾板翻上翻下，实现了桶装作业转运的高效率。全密闭运输，无垃圾及污水撒漏，也无气味对空气的污染，从而避免了二次污染。

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破碎机的种类很多，石料破碎机价格5000多到几十万 金属破碎机价格从1.8万到几十万 塑料破碎机价格从4000多到6万多 不同的机器价格不一样

电圆锯、 马刀锯 切割，打磨用角磨机

1. 直接搬运的费用可比人工搬运减少25%以上。 2. 可把搬运的货物单元加大，节省搬运时间。 3. 减少搬运物品的损坏，提高产品的成功率。 4. 增加堆货的高度，提高堆放空间的利用率。 5. 液压搬运车降低劳动强度，改善劳动条件。 6. 机动性能好，工作性能多样化，减少其他装卸设备，降低整个搬运设施的投资

颚式破碎机的工作原理是：颚式碎破机的工作部分是由两块颚板（静颚和动鄂）组成，静颚垂直固定在机体前壁上，动鄂位置倾斜与固定颚板形成上大下小的破碎工作腔。在电动级驱动皮带使偏心轴的动鄂上下运动，使得活动颚板对着静颚做周期性的循环性动作。两块颚板靠近的时候使物料收到挤压从而产生破碎的作用，当两块颚板分开时矿料进入破碎腔，成品矿料从出料口排出。

1,传动部分 双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。 2,主动辊及从动辊 两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。 3,齿轮箱 齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm. 4,联动装置 该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。 5,加力部分 该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。 6,机架 机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.

具体步骤： 1.踩下离合器踏板,起动发动机,逐渐加油提升发动机的温度,适当操纵多路阀,将货叉提升离开地面约15-20CM。 2.挂低档,选择前进或后退档,轻抬离合,缓加油门,叉车起步。 3.对位,到取货地,放慢车速,调整货叉高度与水平,轻踩离合,半联动,调整方向,只到货叉全部叉入货物.加油提升货叉,离地面15-20CM。 4.移动叉车时,速度要慢,车要稳,少用刹车。 5.放货,叉车到放货地点,放慢车速,轻动操纵杆,待货物放稳后,货叉腾空才可退车。 电动叉车操作流程： 一、学习、获得叉车操作证。 1、 认识叉车组成部分 a、 动力装置：电机 b、 传动装置： 机械传动：变速器、差速器、半轴等。 2、传动装置： 液力传动：供油泵、变矩器、液力变速器、差速器、半轴等。 静压传动：静压传动装置。 3、 转向装置：方向盘、转向器、转向缸、转向节等。 4、 制动装置：制动毂、制动蹄片、制动总泵、制动分泵等。 5、 液压系统：齿轮油泵、多路阀、起升缸、倾斜缸等。 6、 电器装置：电瓶、起动机、灯光、喇叭、各类继电器、仪表等。 7、 车身：保护架、车架、平衡重等。 8、 工作装置：门架、链条、货叉、专用属具（如吊桶夹）等。 二、学习安全操作规程 1、驾驶人员必须经过培训并持有操作证后方可驾驶叉车。如需在厂区外公路上行驶，还必须在公安交通管理机关办理驾驶执照； 2、装卸作业时，严禁调整机件或进行检修保养工作； 3、 门架前倾时，严禁提升货物；运行时，门架必须后倾；行车时货物的低点离地应在300~400mm左右； 4、货物处于起升状态时，不得停机或离开叉车； 5、检查电瓶时，不可吸烟或接近明火，并使叉车处于关闭状态； 6、在额定载荷中心处，严禁超载，更不允许超载作业；货物处于非额定载荷中心处，按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车体在一条线，不允许偏载； 7、严禁叉上站人或叉下行人或停留；严禁载人运行； 8、载荷状态下，非紧急情况严禁突然制动，以防在惯性力作用下，货物抛出损伤或伤人； 9、严禁高速急转弯；在潮湿或光滑路面上行驶时，转向时须减速； 10、高升程（大于3米起升高）叉车操作时，注意货物从上方掉下，必要时，采取防护措施； 11、不准从司机座以外的位置上操纵车辆、属具； 12、不得在叉车使用过程中调整司机座椅； 13、坡道上应小心行驶，不允许在坡度大于15%的长坡上作业。在大于10%的坡道上行驶时，上坡应向前，下坡应倒退行驶；禁止在上下坡时横向行驶或转向，以防倾翻； 14、坡道停驶，应使用驻车停车；较长时间停驶，应采取防滑措施（如用垫块垫住车轮）； 15、工作时间不得擅离工作岗位，下车关闭电源，钥匙随身带走； 16、叉车在厂区内行驶，主干道时速不得超过10公里；其它道路及进出厂门、库房门时速不得超过5公里； 17、叉车在厂外公路上行驶，必须按公司规定办理厂外公路行驶证，严禁无证上路行驶； 驾驶人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守，以确保人身、设备安全。 三、场地操作 由专业培训机构进行训练学习。合格后由专业机构颁发《电动叉车操作证》。 四、持证上岗操作要点 1、 使用叉车前的注意事项 a、 驾驶人员必须认真阅读并遵守国家及公司的《叉车管理制度》。 b、 驾驶人员必须了解有关叉车的使用知识、注意事项，做好维护保养工作。 c、 驾驶人员使用新车前，应对新车进行清洁、检查工作，检查叉车在储运过程中，各类零部件及整机是否遭到意外损伤、破坏。 d、叉车的正确使用与保养将延长叉车的使用寿命，降低故障率，提高有效工作时间和可靠性。 2、 开车前的准备 a、检查电瓶内蒸馏水是否满。 b、检查液压工作油、变速箱油、变矩器油、齿轮油等是否在油位计的上下刻度线的中间位置；制动器液液面是否在规定范围内； c、检查液压系统管接头是否渗漏； d、检查行车制动踏板空行程（自由行程）范围是否在正常范围内；检查前底板和踏板之间的间隙是否大于20mm；检查行车制动是否灵活、可靠、均匀； e、检查停车制动，停车制动装置起作用时叉车应在15%坡道上满载停住； f、检查各处润滑油的液面高度和润滑点的注油情况； g、检查转向系统拉杆及接头是否松脱，转向操作过程中是否存在异常声响； h、检查蓄电池电极导线有无松脱，发电机是否充电； i、检查各电器接头、接线、照明是否完好和牢固，用电设备和信号是否正常（大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯、喇叭等）； j、检查各紧固螺栓或螺母有无松脱现象。 3、 启动时注意事项 启动时查看叉车周围有无障碍物。 4、叉车行驶时的注意事项： a、起步时应采用慢速档，起步后应先试验制动器和转向是否良好； b、行车变速应先慢速稳定后再启动加速按钮。 c、叉车需改变行驶方向时（指向前、向后），应让叉车停稳后方可进行； d、下陡坡时，应采用低速，并同时断续踩脚制动踏板，在上坡运行时，也应及时调换到低速行驶； e、转弯时，应提前减速； f、若仪表盘的充电指示灯、液压油报警灯等任一报警装置闪亮，或车辆出现异常响声，必须马上停车，排除故障。 5、装卸、堆垛时注意事项 a、货物的重量应小于负载曲线标牌的规定（根据货物在叉上的重心位置），货物重心应处于两货叉中心，不得偏载； b、货叉插入货堆时、门架应前倾，使货物紧靠叉壁；货物装妥后，门架应后倾并使货物靠近地面，然后才能行驶； c、进行装卸时，必须使用手制动，使叉车停稳； d、货物开始起升和下降时，速度不宜太快； e、当运输大体积货物影视线时，叉车应倒退低速行驶； 五、停车注意事项： 1、拉紧手制动手柄； 2、货叉下降着地； 3、关闭电源，并拔下钥匙。