一，调节平衡器。 电子磅秤在设计的时候会在承受器下面安装一个平衡装置，长时间的称重会让平衡装置重心出现偏离，这样得到的数据会失去准确性，想要去调整电子磅秤称重得到的数据可以定期去调整平衡器，这样在货物重量压上去了之后，内部的平衡器保持平衡状态下能够确保数据的准确性。二，手动旋转调节器。 机器定期维护是很重要的，不要等到机器出现问题了再去修理。电子磅秤不准怎么调呢?定期的对电子磅秤维护，一些老化的零件进行更换，出现数据偏差了之后进行校正。电子磅秤也有明显的刻度，在发现刻度指针出现偏离0刻度的时候，可以手动旋转设置好的按钮来进行调节。

　　套标原理：　　当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。　　§机构功能：　　1.刀盘组：　　采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。　　2.机台组：　　全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。　　3.收缩炉：　　使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。　　4.驱动组：　　采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。　　5.分瓶螺杆：　　将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。　　6.带瓶组：　　采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。　　7.三色警示灯：　　正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。　　8.中心柱：　　将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。　　9.电眼架组：　　使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。　　10.毛刷组：　　利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。　　11.刷下组：　　采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。　　12.双料架组：　　节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。　　13.输送带：　　使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。　　14.照瓶电眼：　　监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。　　15.馈料组：　　系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。　　16.预热收缩：　　用于标签在进入收缩炉之前的定位，防止标签跑位。　　17.人机界面：　　为本机的控制中枢，各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等，另　　辅助几只旋钮，按钮用以操作控制套标作业。

硬纸板 一根木棍（最好是细长的长方体，也可以自己用硬纸板做） 胶带（最好是双面胶） 制作方法： 用硬纸板剪两个机翼，要一样大的 再剪三个一样的尾翼 然后再剪两个长方形，长度和机翼最宽的部分一样长 把两个长方形的长沿着木棒两边贴上去（注意不是贴在木棒两头）留出相同面积的部分，互相往外翻折，成一个角 把机翼最宽的部分（也就是最宽的一头）完全贴到那两个上面所说的翻起来的部分 然后把两个尾翼互相成180度，并贴在木棒一头（要完全贴在木棒上） 再把最后一个尾翼和两个尾翼成90度，贴在那两个尾翼重合的地方