你好，卡特彼勒M322D MH物料搬运机的性能特点是： 强大的发动机 动力强劲、可靠性、低维护、燃油经济性好、排放低   液压系统 拥有尖端技术的液压系统可在任何物料搬运条件下为您提供更快的循环时间与更高的生产率 位置升高的驾驶室 可配备液压驾驶室举升器，以实全方位的最大化视野   底盘系统 底盘系统和轮轴设计在车轮上实现了最高的强度、灵活性和机动性 多功能性 各种选装的工厂安装附件可增强性能、更好地驾驭施工现场   操作舒适性 内部布局加大了操作员空间，使操作员获得绝佳的舒适体验，疲劳度随之降低

你好，卡特彼勒M318D MH物料搬运机的性能特点是： 强大的发动机 动力强劲、可靠性、低维护、燃油经济性好、排放低   液压系统 拥有尖端技术的液压系统可在任何物料搬运条件下为您提供更快的循环时间与更高的生产率 位置升高的驾驶室 可配备液压驾驶室举升器，以实全方位的最大化视野   底盘系统 底盘系统和轮轴设计在车轮上实现了最高的强度、灵活性和机动性 多功能性 各种选装的工厂安装附件可增强性能、更好地驾驭施工现场   操作舒适性 内部布局加大了操作员空间，使操作员获得绝佳的舒适体验，疲劳度随之降低

你好，卡特彼勒RM500B冷再生机的性能特点是： 采用 ACERT™ 技术的 C15 发动机 动力强劲的 Cat C15 ACERT 发动机符合美国 EPA Tier 3 和欧 IIIA 排放标准。 强大的冷却系统 提供冷却的进气，从而最大程度地提高燃油效率、减少排放。 按需变速风扇通过冷却组件从发动机前部的单独舱室中抽出环境空气。 废气从机器前部排出，以保持发动机室冷却。 电子控制全轮驱动 静液压驱动系统的四台泵和四个电机以电子方式进行控制，可以极端条件获得最佳牵引力。 四种转向模式 RM500B 提供四种转向模式：前转向、后转向、蟹行转向和协同转向。 这样使机器具有了极佳的机动性。

你好，卡特彼勒RM300冷再生机的性能特点是： 采用 ACERT® 技术的 C11 发动机 采用 ACERT® 技术的 Cat® C11 发动机 C11 发动机在 1800 rpm 时运行的全额总功率（SAE J1995）为 261 kW（350 hp），扭矩为 1384 Nm（1024 lb/ft）。 大排量和高扭矩相结合使 RM300 能够在最   严苛的物料条件下推进 机械驱动电子控制单体喷射（MEUI） 独特的 MEUI 燃油系统将电子控制系统技术的先进性与直接机械控制单体喷油的简单性结合在一起。 并且在整个发动机运行速度范围内，MEUI 系统对喷射压力的控制能力极为出色。 这些特点使 C11 发动机能完全控制喷油计时、持续时间和喷射压力。   多次喷射燃油输送 多次喷射燃油输送的精确度很高。 精确定制燃烧周期可降低燃烧室温度，减少排放并获得最佳的燃烧效率，从而使您的燃油费用转换成更多的工作输出。   C11 缸体 整体式灰铸铁缸体采用大量肋板来增加刚度，同时利用重载型承重隔板在曲轴转动时增加刚性和强度。 此新设计支持更高的发动机压缩比并能增加其功率密度。 采用直螺纹 O 形密封圈连接点，降低了发动机机油和其他油液的损耗。   高缸压 高缸压结合严格控制的公差，提高了燃油燃烧效率，减少了窜气，并降低了排放。   单顶置凸轮 一只单顶置凸轮由发动机飞轮端的齿轮驱动。 凸轮齿轮位于飞轮端，大大减少了噪声和振动。 为减轻磨损，在凸轮轴的前端安装了一个摆式减振器。 这两项特性有助于延长发动机使用寿命，增强耐用性。   保养、维护和维修 通过监控关键功能和记录重要指标，使保养、维护和维修更加方便。 通过 Cat 电子技师可以使用先进的电子诊断功能。   涡轮增压和空对空后冷器（ATAAC） 涡轮增压式空对空后冷系统可确保更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的排气温度，确保发动机长时间持续运行。   空对空后冷系统 空对空后冷器降低进气温度，并与公差极小的燃烧室零部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。 新型涡轮增压器、独特的横流式气缸盖设计、后部驱动的顶置凸轮轴和效率更高的进气歧管，显著改善了气流。 并且显著提高效率并减少排放。   ADEM™ A4 电子控制模块 ADEM A4 电子控制模块管理燃油输送、气门正时和气流，让每加仑（升）燃油都发挥出最大功效。 该控制模块提供了灵活的供油匹配，使发动机能对不同的应用需求迅速作出反应。 这套系统还能跟踪发动机和机器的状况，确保发动机以最高效率持续运转。 操作台 液压辅助的滑动平台 液压辅助的滑动平台使操作员能够将平台移动到任何所需的位置，以便获得宽阔的视野，可以清楚地看到机器的两侧。 可从机器的任一侧进入平台。   操作员座椅 舒适且经久耐用的操作员座椅具有可调节的前后位置、底垫高度、悬架刚度和翻转式扶手。 座椅和侧控制台可旋转至七个不同位置，以增强操作员舒适度。   操作控件 控件均位于便于触及的位置，操作员就座时可实现轻松的单手控制。 带中央止动的推进操纵杆能够向前/向后操作，并具备可变机器速度。   可调式转向柱 可调式转向柱具备伸缩和倾斜功能，可为操作员提供舒适的操作位置。 操作控件 仪器 清晰的仪器包括：发动机油压、发动机冷却液温度、液压油温度、充电系统电压和燃油油位等仪表。   模拟仪表 大型模拟仪表可显示推进地速、发动机转速、发动机时计和故障代码。   电子监控系统 电子监控系统持续监控来自各机器系统传感器和开关的输入信号，并在出现问题时警告操作员。   负载控制选择开关 负载控制选择开关可通过 ECM 手动或自动控制推进速度。   后轮转向控制 标准后轮转向控制使操作员能够在狭窄的范围内调动时精确定位后轮。 四种自动转向模式包括可选装的蟹行转向和协同转向。 滑移驾驶室（可选装） 符合 Iso 安装的增压驾驶室 符合 Iso 安装的增压驾驶室可减少噪声、灰尘和化学元素，并提高舒适度。   驾驶室包含的部件 驾驶室包含的部件有：旋转布椅、左右侧可锁定车门、有色玻璃、空调、加热器/除霜器、双前后窗挡风玻璃雨刷器和吸声地板垫。   额外的操作员舒适度 两个杯架和一个 12 V 电源插座可为操作员提供额外的舒适度。 驾驶室还具备无线电预留装置，包括功率转换器、带线缆的天线、两个扬声器和一个用于安装收音机的顶衬位置。   宽阔的视野 驾驶室提供宽阔的视野，可清楚地看到前轮胎边缘、混合室以及后轮。 电子控制模块 经现场验证的技术 经现场验证的可靠技术可提供最高生产率并简化故障排除。   电子控制模块（ECM） 电子控制模块（ECM）接收来自发动机、推进、转向和转子驱动系统传感器的输入信号，从而监控机器当前运行情况。   自行诊断 自行诊断为故障排除提供有用信息，并提醒操作员潜在的系统问题。   自动负载控制 自动负载控制可调节推进速度，确保发动机转速不会降至 1800 rpm 以下。 机器始终以最高效率运行，以实现最大产出。   自动转子深度控制（可选装） 可选装自动转子深度控制可提供一致的质量和性能。 推进系统 推进泵 推进泵为双排量前驱动马达提供平衡的流量。 能在松软的地面条件下提供卓越的牵引力。   负载感应系统 负载感应系统由 ECM 控制，可使推进速度与转子上的负载匹配。   两种速度范围 两种速度范围使机器能够在最严苛的条件下以最大扭矩运行来推进机器，或者以更快的行驶速度在作业现场移动。   可变机器速度 无限可变机器速度由推进操纵杆和速度控制转盘来确定。   流量分配器控制阀 流量分配器控制阀可为每个驱动马达提供相等的液压油流量，以增加湿滑条件下的牵引力。 后轮驱动（可选装） 双推进泵系统 双推进泵系统：一个泵专门用于驱动前轮，另一个推进泵专门用于驱动后轮。   牵引力 可提高严苛土壤或开垦作业中的牵引力。   流量分配器控制阀 流量分配器控制阀可为每个后轮提供相等的液压流量，从而实现全轮驱动。   四轮驱动机器 后轮上的高扭矩大排量马达使之成为真正的四轮驱动机器。   后轮胎 具备强劲胎面和大面积轮印的大型后轮胎可在最严苛的应用中轻松推进机器。   后轮驱动 当需要最大牵引力时，可通过操作台上的开关启用后轮驱动功能。 转子驱动 液压接合式离合器、高扭矩机械变速箱和驱动轴 液压接合式离合器、高扭矩机械变速箱和驱动轴可将发动机动力高效可靠地传输到转子，并可调节大小，以处理最严苛的切削和深层搅拌应用。   坚固耐用的传动链条 坚固耐用的传动链条可为转子提供高效的持续动力。 单股重负荷链条可抗破裂。   三种转子速度 三种转子速度可为各种物料和切削深度提供最高性能。 第一种速度主要用于粉碎物料。 第二种和第三种转子速度可用于混合或搅拌作业。   高容量 高容量转子传动轴和免维护万向节。   重负荷剪切盘或可选装的扭矩限制器 重负荷剪切盘或可选装的扭矩限制器可保护转子传动部件，抵御扭转应力和冲击载荷。 拌合室 混合室 混合室允许转子独立移动，以便增加混合室在更深切削深度下的实际容量，从而更好地搅拌物料。   机器中转子 机器中转子使用整个机器重量，有助于保持一致深度控制下的切削转子稳定性。   双向混合 双向混合功能可提高机器效率。   破碎机刀片 大型重负荷破碎机刀片有助于实现一致的大小调节。   液压调节式后门 液压调节式后门可优化级配和物料一致性控制。   液压调节式前门（可选装） 可选装液压调节式前门能够在进行反向作业时提供更精确的大小调节控制。   侧部检修门 侧部检修门可快速轻松地更换转子末端上的切削刀头。 液压前门（可选装） 液压操纵前门 液压操纵前门使操作员能够从操作台控制前门的开口大小。   双液压油缸 双液压油缸可提高提升力并对前门进行精确控制。   前门可升至与切削表面平行 前门可升至与切削表面平行，以防止前门在严苛的土壤稳定条件下刨到物料。   前进或后退操作 前进或后退操作可提高土壤稳定应用中的机器多功能性。   现场可视仪表 转子护罩上的现场可视仪表可显示门位置，并使操作员能够精确控制前门的开口大小。 通用转子 用于沥青应用的通用转子 41 cm（16"） 通用转子 41 cm（16"）经过专门设计，可提供最大挖掘力，并在各种严苛的沥青切削应用中提供优异性能。 它还能切削现有的土壤稳定层。   用于土壤应用的通用转子 46 cm（18"） 通用转子 46 cm（18"）经过专门设计，可提供最大搅拌深度，但与通用转子 41 cm（16"）相比，其挖掘力要更低。 该转子满足欧洲 45 cm 搅拌深度要求，同时提供最高级别的物料粉碎和级配。   转子规格 最大切削深度：41 cm（16"）或 46 cm（18"   V 形刀头布 螺栓固定式可分离刀   200 个硬质合金刀 每个支架上有耐磨损钢制侧刃挡 19 mm（3/4"）齿杆刀架   组合转子 组合转子 经过专门设计，用于深层切削土壤搅拌，在这些应用中更高的作业速度比粉碎和级配 更重要。 它在粘性土壤中能够提供优异性能，并可用于煤、页岩或石灰石等非预制物质的露天开采。   转子规格 最大切削深度：51 cm（20" 可更换端环（仅限焊接固定式刀架 V 形刀头布 螺栓固定式可分离刀 114 个硬质合金刀 22 mm（7/8"）齿杆刀架   铲式转子 铲式转子 铲式转子将添加剂与粘性、半粘性或 粒状物料混合。 58 个硬质合金表面快速更换铲式刀头具备更长的使用寿命，并且由于其单螺母和螺栓连接设计可实现轻松更换。 该设计使刀头在撞击到坚硬固体时进行分离，以防止损坏转子和转子动力传动系。   转子规格 最大切削深度：45.7 cm（18" V 形刀头布 焊接固定式刀 58 个铲式硬质合金刀 22 mm（7/8"）齿杆刀架   维修方便性 冷却组件 冷却组件采用多行模块化设计，分组堆叠在一起，便于检修人员进行清洁和维修。 模块化堆叠式冷却系统可为单独的系统提供更高效的冷却，并使更换和日常清洁更轻松。 电子控制的按需变速冷却风扇提供最低的整体噪音级别和高温环境操作能力。   液压转子护罩 液压转子护罩倾斜装置可将护罩向前旋转，以方便检查转子和维护刀头。   检修门 铰接检修门可在发动机、转子护罩侧和顶板上敞开，便于检修动力传动系和转子传动部件。   转子传动链条 密封链条盒内的自润滑转子传动链条部分注油。   电子控制模块（ECM） 电子控制模块（ECM）可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。 三级警报系统用于提醒操作员需要注意的机器状况。 建议在大型故障发生前进行修复。 第一级 – 闪烁仪表指示灯和闪烁警报指示灯。 第二级 – 第一级的警报加上警报操作灯闪烁。 第三级 – 第二级的警报加上警报操作喇叭声。   视觉指示器 视觉指示器便于您轻松检查发动机冷却液、转子轴、液压油位和空气限制指示器。   液压测试口 快速连接液压测试口简化了系统诊断。   生态排放口 生态排放口提供环保的油液排放方式。 它们分布在散热器、发动机油底壳、液压油箱和燃油箱上。   S•O•S 采样口 S•O•S 采样口便于收集发动机机油、发动机冷却液和液压油等油液。   软管布线 聚乙烯布线块提供了牢固的软管布线，可以减少摩擦并提高软管的使用寿命。   电气系统 尼龙编织包和全天候接头确保了电子系统完整性。 电线采用颜色编码和编号，并有部件标识符标签，简化了故障排除。   Cat 蓄电池 免维护 Cat 蓄电池安装在机器侧部，并可从地面进行检修。 Cat 蓄电池专门为最大化起动功率和避免振动而设计。   Cat Product Link 系统（PLS） 机器具备 Product Link 预留接线。 通过简化对设备车队的追踪，Cat Product Link 系统（PLS）可确保最大限度地延长机器的正常运行时间，将维修费用保持在最低限度。 提供自动的机器位置和时间更新。 可从您当地的 Cat 代理商处获取。

你好，卡特彼勒RM500冷再生机的性能特点是： 采用 ACERT™ 技术的 C15 发动机 采用 ACERT 技术的 Cat® C15 发动机 C15 发动机在 2000 rpm 时运行的全额总功率（SAE J1995）为 403 kW（540 hp），扭矩为 2356 Nm（1738 lb/ft）。 大排量和高扭矩相结合使 RM500 能够在最严苛的物料条件下推进。   机械驱动电子控制单体喷射（MEUI） 独特的 MEUI 燃油系统将电子控制系统技术的先进性与直接机械控制单体 喷油的简单性结合在一起。 并且在整个发动机运行速度范围内，MEUI 系统对喷射压力的控制能力极为出色。 这些特点使 C15 发动机能完全控制喷油计时、持续时间和喷射压力。   多次喷射燃油输送 多次喷射燃油输送的精确度很高。 精确定制燃烧周期可降低燃烧室温度，减少排放并获得最佳的燃烧效率，从而使您的燃油费用转换成更多的工作输出。   C15 缸体 整体式灰铸铁缸体采用大量肋板来增加刚度，同时利用重载型承重隔板在曲轴转动时增加刚性和强度。 此新设计支持更高的发动机压缩比并能增加其 功率密度。 采用直螺纹 O 形密封圈连接点，降低了发动机机油和其他油液的损耗。   高缸压 高缸压结合严格控制的公差，提高了燃油燃烧效率，减少了窜气，并降低了排放。   保养、维护和维修 通过监控关键功能和记录重要指标，使保养、维护和维修更加方便。 通过 Cat 电子技师可以使用先进的电子诊断功能。   涡轮增压和空对空后冷器（ATAAC） 涡轮增压式空对空后冷系统可确保更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的排气温度，确保发动机长时间持续运行。   空对空后冷系统 空对空后冷器降低进气温度，并与公差极小的燃烧室零部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。 新型涡轮增压器、独特的横流式气缸盖设计、前部驱动的顶置凸轮轴和效率更高的进气歧管，显著改善了气流。 并且显著提高效率并减少排放。   ADEM™ A4 电子控制模块 ADEM A4 电子控制模块管理燃油输送、气门正时和气流，让每加仑（升）燃油都发挥出最大功效。 该控制模块提供了灵活的供油匹配，使 发动机能对不同的应用需求迅速作出反应。 这套系统还能跟踪发动机和机器的状况，确保发动机以最高效率持续运转。 操作台 液压辅助的滑动平台 液压辅助的滑动平台使操作员能够将平台移动到任何所需的位置，以便获得宽阔的视野，可以清楚地看到机器的两侧。 可从机器的任一侧进入平台。   舒适且耐用的座椅 舒适且耐用的座椅具有可调节的前后位置、底垫高度、悬架刚度和翻转式扶手。 座椅和侧控制台可旋转至七个不同位置，以增强操作员舒适度。   控制装置 控件均位于便于触及的位置，操作员就座时可实现轻松的单手控制。 带中央止动的推进操纵杆能够向前/向后操作，并具备可变机器速度。   可调式转向柱 可调式转向柱具备伸缩和倾斜功能，可为操作员提供舒适的操作位置。 操作控件 清晰的仪器 清晰的仪器包括：发动机油压、发动机冷却液温度、转子传动变速箱油温、液压油温度、充电系统电压和燃油油位等仪表。   模拟仪表 大型模拟仪表可显示推进地速、发动机转速、发动机时计和故障代码。   电子监控系统 电子监控系统持续监控来自各机器系统传感器和开关的输入信号，并在出现问题时警告操作员。   负载控制选择开关 负载控制选择开关可通过 ECM 手动或自动控制推进速度。   自动转向控制装置 自动转向控制装置提供四种转向模式，可在狭窄的范围内实现卓越的机动性：前转向、蟹行转向、协同转向和后转向。 驾驶室（可选装） 符合 Iso 安装的增压驾驶室 符合 Iso 安装的增压驾驶室可减少噪声、灰尘和化学元素，并提高舒适度。   驾驶室包含的部件 以下功能进一步提高了 操作舒适度： 1) 加热/空调控件。 2) 左侧和右侧检修门。 3) 旋转布椅。 4) 吸声顶衬。 5) 有色玻璃。 6) 挡风玻璃雨刷器。 7) 减震地板垫。 8) 双前置扬声器。 9) 无线电预留装置。 10) 重负荷隔离支架。 11) 空调（可选装）   额外的操作员舒适度 两个杯架和一个 12 V 电源插座可为操作员提供额外的舒适度。 驾驶室还具备无线电预留装置，包括功率转换器、带线缆的天线、两个扬声器和一个用于安装收音机的顶衬位置。   驾驶室提供宽阔的视野 驾驶室提供宽阔的视野，可清楚地看到前轮胎边缘、混合室以及后轮。 电子控制模块 经现场验证的可靠技术 经现场验证的可靠技术可提供最高生产率并简化故障排除。   电子控制模块（ECM） 电子控制模块（ECM）接收来自发动机、推进、转向和转子驱动系统传感器的输入信号，从而监控机器当前运行情况。   自行诊断 自行诊断为故障排除提供有用信息，并提醒操作员潜在的系统问题。   自动负载控制 自动负载控制可调节推进速度，确保发动机转速不会降至 1900 rpm 以下。 机器始终以最高效率运行，以实现最大产出。   自动转子深度控制 自动转子深度控制可提供一致的质量和性能。 双泵推进系统 双推进泵 双推进泵能够为前后驱动马达提供独立的平衡液压流量。 能在松软的地面 条件下提供卓越的牵引力。   负载感应系统 负载感应系统由 ECM 控制，可使推进速度与发动机上的负载匹配。   两种速度范围 两种速度范围使机器能够在最严苛的条件下以最大扭矩运行来推进机器，或者以更快的行驶速度在作业现场移动。   无限可变机器速度 无限可变机器速度由推进操纵杆和速度控制转盘来确定。   双流量分配器控制阀 双流量分配器控制阀可分别为前后驱动马达提供相等的牵引力，以用真正的四轮驱动推进机器。 全轮驱动 双推进泵系统 双推进泵系统：一个泵专门用于驱动前轮，另一个推进泵专门用于驱动后轮。   牵引力增强 可提高严苛土壤或开垦作业中的牵引力。   独立的流量分配器控制阀 独立的流量分配器控制阀可为每个后轮提供液压流量，以为湿滑条件提供均衡的牵引力。   高扭矩驱动马达和行星齿轮 后轮上的高扭矩驱动马达和行星齿轮使之成为真正的四轮驱动机器。   大型后轮胎 具备强劲胎面和大面积轮印的大型后轮胎可在最严苛的应用中轻松推进机器。 转子驱动 Cat 动力换档变速箱 Cat 动力换档变速箱可驱动转子并调节尺寸，以处理严苛的切削和深层搅拌应用。   重负荷齿轮减速器 重负荷齿轮减速器具备四个行星齿轮架，可提供卓越的转子传动可靠性。   坚固耐用的传动链条 坚固耐用的传动链条可为转子提供高效的持续动力。 单股重负荷链条可抗破裂。   三种转子速度 三种转子速度可为各种物料和切削深度提供最高性能。 第一种速度主要用于粉碎物料。 第二种和第三种转子速度可用于混合或搅拌作业。   高容量 高容量转子传动轴和免维护万向节。   重负荷剪切盘或可选装的扭矩限制器 重负荷剪切盘或可选装的扭矩限制器可保护转子传动部件，抵御扭转应力和冲击载荷。 拌合室 混合室 混合室允许转子独立移动，以便增加混合室在更深切削深度下的实际容量，从而更好地搅拌物料。   机器中转子 机器中转子使用整个机器重量，有助于保持一致深度控制下的切削转子稳定性。   双向混合 双向混合功能可提高机器效率。   大型重负荷破碎机刀片 大型重负荷破碎机刀片有助于实现一致的大小调节。   液压调节式后门 液压调节式后门可优化级配和物料一致性控制。   液压调节式前门 液压调节式前门能够在进行反向作业时提供更精确的大小调节控制。   侧部检修门 侧部检修门可快速轻松地更换转子末端上的切削刀头。 液压前门 液压操纵前门 液压操纵前门使操作员能够从操作台控制前门的开口大小。   双液压油缸 双液压油缸可提高提升力并对前门进行精确控制。   前门可升至与切削表面平行 前门可升至与切削表面平行，以防止前门在严苛的土壤稳定条件下刨到物料。   前进或后退操作 前进或后退操作可提高土壤稳定应用中的机器多功能性。   现场可视仪表 转子护罩上的现场可视仪表可显示门位置，并使操作员能够精确控制前门的开口大小。 通用转子 用于沥青应用的通用转子 41 cm（16"） 通用转子 41 cm（16"）经过专门设计，可提供最大挖掘力，并在各种严苛的沥青切削应用中提供优异性能。 它还能切削现有的土壤稳定层。   用于土壤应用的通用转子 46 cm（18"） 通用转子 46 cm（18"）经过专门设计，可提供最大搅拌深度，但与通用转子 41 cm（16"）相比，其挖掘力要更低。 该转子满足欧洲 45 cm 搅拌深度要求，同时提供最高级别的物料粉碎和级配。   转子规格 最大切削深度：41 cm（16"）或 46 cm（18"） V 形刀头布置 螺栓固定式可分离刀架 200 个硬质合金刀头 每个支架上有耐磨损钢制侧刃挡板 19 mm（3/4"）齿杆刀架   组合转子 组合转子 经过专门设计，用于深层切削土壤搅拌，在这些应用中更高的作业速度比粉碎和级配更重要。 它在粘性土壤中能够提供优异性能，并可用于煤、页岩或石灰石等非预制物质的露天开采。   转子规格 最大切削深度：51 cm（20"） 可更换端环（仅限焊接固定式刀架） V 形刀头布置 螺栓固定式可分离刀架 114 个硬质合金刀头 22 mm（7/8"）齿杆刀架   土壤转子 土壤转子 对于土壤级配至关重要的应用，它也是将添加剂与半粘性或粒状物料混合的理想之选。 还可处理沥青层较薄且已老化的轻型回收应用。   转子规格 最大切削深度：51 cm（20" 可更换端环（仅限焊接固定式刀架 V 形刀头布 238 个硬质合金刀 用焊接固定式刀架替代 带刀架的铸造整体式支 19 mm（3/4"）齿杆刀架   维修方便性 冷却组件采用单面设计 冷却组件采用单面设计，便于检修人员进行清洁和维修。 模块化堆叠式冷却系统可为单独的系统提供更高效的冷却，并使更换和日常清洁更轻松。 电子控制的按需 变速冷却风扇提供最低的整体噪音级别和高温环境操作能力。   液压转子护罩倾斜装置 液压转子护罩倾斜装置可将护罩向前旋转，以方便检查转子和维护刀头。   铰接检修门 铰接检修门可在发动机、转子护罩侧和顶板上敞开，便于检修动力传动系和转子传动部件。   自润滑转子传动链条 密封链条盒内的自润滑转子传动链条部分注油。   电子控制模块（ECM） 电子控制模块（ECM）可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。 三级警报系统用于提醒操作员需要注意的机器状况。 建议在大型故障发生前进行修复。 第一级 – 闪烁仪表指示灯和闪烁警报指示灯。 第二级 – 第一级的警报加上警报操作灯闪烁。 第三级 – 第二级的警报加上警报操作喇叭声。   视觉指示器 视觉指示器便于您轻松检查发动机冷却液、液压油位、转子轴承储油箱和空气限制指示器。   快速连接液压测试口 快速连接液压测试口简化了系统诊断。   生态排放口 生态排放口提供环保的油液排放方式。 它们分布在散热器、发动机油底壳、液压油箱和燃油箱上。   S•O•SSM 采样口 S•O•SSM 采样口便于收集发动机机油、发动机冷却液和液压油等油液。   牢固的软管布线 聚乙烯布线块提供了牢固的软管布线，可以减少摩擦并提高软管的使用寿命。   尼龙编织包和全天候接头 尼龙编织包和全天候接头确保了电子系统完整性。 电线采用颜色编码和编号，并有部件标识符标签，简化了故障排除。   免维护 Cat 蓄电池 免维护 Cat 蓄电池安装在机器侧部，并可从地面进行检修。 Cat 蓄电池专门为最大化起动功率和避免振动而设计。   机器具备 Product Link 预留接线 机器具备 Product Link 预留接线。 通过简化对设备车队的追踪，Cat Product Link 系统（PLS）可确保最大限度地延长机器的正常运行时间，将维修费用保持在最低限度。 提供自动的机器位置和时间更新。 可从您当地的 Cat 代理商处获取。

你好，卡特彼勒PM-102铣刨机的性能特点是： 新型 PM-102 集高产能、最佳作业性能及简便的维修于一体，即便在恶劣的铣刨工况下，仍然游刃有余。 久经现场考验的可靠卡特彼勒 3126B ATAAC 发动机符合美国 EPA Tier 2 和欧洲欧盟第二阶段排放标准。 PM-102 的铣刨鼓具有高产和长寿命设计、快卸式锥形刀柄，便于刀头快捷更换。 还可以折合传送带，缩短运输中机器的尺寸。

你好，卡特彼勒PM102轮式冷铣刨机的性能特点是： 采用 ACERT 技术的 Cat C7 发动机 Cat 柴油发动机 该发动机通过将行业领先的电子功能、性能和可靠性与最佳的燃油效率相结合，来创造高价值。   优化的功率曲线 对用于铣削应用的发动机功率曲线进行了优化，以便提供最优功率，同时使发动机以最高效率持续运转。   涡轮增压和空对空后冷器（ATAAC） 可提供更高的马力和更短的响应时间，同时保持较低的排气温度，并与公差极小的燃烧室部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。   液压电子单体喷射 此功能能够降低发动机噪音、改善燃油效率、加速热和/或冷起动，并提供更优异的高海拔性能。 推进系统 负载控制系统（防失速） 该电子控制的系统可使推进速度与发动机上的负载匹配，以获得最高生产率。   两种速度范围 在整个铣刨过程中，机器以匹配发动机最大扭矩的工作速度行驶；而在转场时则以较高的行走速度行驶。   增强行走控制（流量分配器） 增强行走控制，保证分配到每个行走马达的液压油流量相等，提高了重负荷铣刨时的牵引力。 增强行走控制可以由操作员在控制台启动差速锁控制。   聚氨酯履带垫块 聚氨酯履带垫块可提供较长的使用寿命，增强行走时的附着力。 轮式行走系统 总牵引力 全部四个车轮使用静液压驱动，通过流量分配器和自动调平前桥，增强了在所有应用中的行走驱动力，达到最佳行走性能。   最佳机动性 大尺寸、宽胎面轮胎确保了在起伏路面的最佳操纵性，以及进入和离开切削工作面时的牵引力。   高行驶速度 轮式PM102 的高行驶速度显著减少了机器转场作业的次数和时间。   平切 在完全平切的应用中，右后轮可以在机器的铣刨宽度范围内向内摆动。 右后轮向内摆动，使机器可以靠近墙壁、栅栏或其他垂直障碍物进行切削。 转子传动 机械干式离合器 转子传动由梯形皮带轮、模压式高强度皮带和液压耦合式干式离合器组成。该系统性能可靠，使用寿命长。   传动保护装置 传动系保护装置可保护转子传动系统、转子和刀头，只要出现转子转速突然下降，就可立即断开转子传动。   两种刨削速度 主动/从动皮带轮可以方便地互换，以获得处理最坚硬的物料所需的最大扭矩并满足不同的物料筛分要求。   模压六棱高抗张皮带 高韧度皮带保证动力高效传输，使用寿命长   自动皮带张力调整装置 液压驱动的传动带自动张紧装置可防止转子传动带打滑并减少维护工作。 转子 98 个硬质合金刀头 刀头安装在坚固耐用的三件式快速释放刀座上，以三重刮板模式布置，可实现最大的挖掘力。   可快速释放的圆锥形工具座 锥形体能够保持基座内的气密性。 可快速释放的圆锥形刀座的刀头拆卸系统使刀头拆卸快速、省力。   大型可更换式硬质合金表面装载板 装载板可有效地将铣削后的物料移送到集料传送带上，从而提高生产率并减少对转子室内部和刨削刀头的磨损。   最佳刀头间距 转子末端上的三叉树刀头摆放方式具有最佳的刀头间距，可以清除散料并减少切削过程中调动对钢轮的磨损。 主集料传送带 最佳物料筛分和级配 液压操作的抗混凝土板装置可防止将路面切成板块，保护集料传送带并确保转子室有最佳卸载口。   最高效率 集料传送带的宽度测量值为 550 mm（21.6"），由一个大扭矩液压马达驱动，可实现最高效率。   可变皮带速度 集料传送带提供可变皮带速度，能够在所有应用中实现最优生产率。 此外，还提供了可反转的皮带旋转控制。   最有效地除尘 标准增压喷水可润滑和控制集料传送带上的灰尘。 无需使用任何工具即可轻松卸下喷水喷嘴，以进行检查和更换。 折叠式前部装载传送带 折叠式传送带 折叠式前部传送带减小了机器尺寸，使机器运输更加方便。   液压控制高度调整 上传送带的宽度测量值为 600 mm（23.6"），并且其高度调整由液压控制，两个油缸可分别向左右摆动 41 度。   可变的装载传送带速度和反向旋转 前部装载传送带还包括可变的传送带速度控制和皮带反转控制。 装载皮带速度无限可变，并可为均匀装载运输卡车提供最佳卸载容量。   简化的传送带拆卸 可快速安装的液压装置和传送带机械 部件使前部 传送带易于从 机器上拆卸。 操作台 符合人机工程学的操作台 全宽型操作台让驾驶员可以观察前部装载传送带和侧板，实现精确快速的定位。   悬浮座椅 经久耐用的悬浮座椅配备扶手，可提供最优的操作员舒适性。   警告喇叭和停机按钮 分别位于操作台上和地面控制台上。   液压操纵的顶篷选装件 全宽型顶篷具有两个加长型侧铲翼、前挡风玻璃以及后窗，可提供最佳的操作员舒适性和防护。 在运输期间，顶篷可以通过液压操纵降低。   操作控件 正面和侧面控制面板上清晰的仪器布局和分布旨在确保使操作员更加省力，并实现最大程度的自动化。 即使在阳光直射下，所有仪表和显示器也清晰易读。   图形显示器 在阳光直射下清晰易读的大型显示器提供了机器和发动机诊断的操作参数。 显示器显示了维修诊断和校准的单一界面。   计算机化监控系统（CMS） 系统利用多个操作模式，持续监控系统压力和发动机状况。 如果确实出现问题，则会通过三个级别的事件信息对操作员进行警示。   备用控制 操作员可使用一个开关控制接通或断开主要操作功能（行走、喷水系统、调平系统和传送带旋转），以最大限度地提高自动化程度。 平切功能 平切 在完全平切的应用中，右后腿可以在机器的刨削宽度范围内向内摆动。 右后腿向内摆动，使机器可以靠近墙壁、栅栏 或其他垂直障碍物进行切削。   独有的 Caterpillar 整体式摆动臂设计 摆动臂机械装置确保刚度得到提升，消除过度磨损，以延长部件使用寿命。   自动控制装置 可从操作台对自动后腿向内摆动系统进行控制。 操作员无需离开座椅即可将右后腿定位在机器的刨削宽度内。 右侧后履带转向 精确控制 微处理器对右后履带的转向角进行电子控制。 后履带的转向角可自动调整，使其与前履带的位置对应。   更强的转向能力 机器的后履带转向功能实现了在受限区域内操作，并确保可以紧贴死巷或弯道处进行刨削。 右后履带无论是在刨削宽度内侧还是外侧，都可转向。 自动坡度和倾斜度控制选件 接触式钢绳坡度传感器 钢绳坡度传感器测量侧板的移动，把整个侧板长度作为平均量度，以确保精确的坡度匹配。 横坡传感器增强了系统的多功能性。   调平控制箱 两只控制箱位于操作台，可用手动或自动的方式进行调平。 即使在阳光直射或弱光条件下，每个控制箱上持续显示的转子深度和横坡坡度读数也清晰易读。 可靠性和维修保养方便性 大型检修门 大型检修门为发动机和液压部件提供良好的通道。 大幅度转开发动机侧盖，以便在地面上检修发动机。 后盖可以向上打开，以便检修散热器和机油冷却器。   液压转子检修门 转子检修门可以大幅敞开，可轻松检查转子和维护刀头。   电子控制模块（ECM） ECM 可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。   全天候接头 尼龙编织包确保了电子系统的完整性。   视觉指示器 视觉指示器可便于轻松检查喷水箱水位和液压油箱油位。

你好，卡特彼勒PM102履带式铣刨机的性能特点是： 采用 ACERT 技术的 Cat C7 发动机 Cat 柴油发动机 该发动机通过将行业领先的电子功能、性能和可靠性与最佳的燃油经济性相结合，从而创造卓越价值。   优化的功率曲线 对用于研磨应用的发动机功率曲线进行了优化，以便提供最优功率，同时使发动机以最高效率持续运转。   涡轮增压和 ATAAC（Air-to-air Aftercooling，空对空后冷器） 可提供更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的排气温度，并与公差极小的燃烧室部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。   液压电子控制单体喷油 此功能能够降低发动机噪音、改善燃油经济性、加速热和/或冷起动，并提供更优异的高海拔性能。 推进系统 负载控制系统（防失速） 该电子控制的系统可使推进速度与发动机上的负载匹配，以获得最高生产率。   两种速度范围 在整个铣刨过程中，机器以匹配发动机最大扭矩的工作速度行驶；而在转场时则以较高的行走速度行驶。   增强行走控制（流量分配器） 增强行走控制，保证分配到每个行走马达的液压油流量相等，提高了重负荷铣刨时的牵引力。 增强行走控制可以由操作员在控制台启动差速锁控制。   聚氨酯履带垫块 聚氨酯履带垫块可提供较长的使用寿命，增强行走时的附着力。 转子传动 机械干式离合器 转子传动由梯形皮带轮、模压式高强度皮带和液压耦合式干式离合器组成。该系统性能可靠，使用寿命长。   传动保护装置 传动系保护装置可保护转子传动系统、转子和刀头，只要出现转子转速突然下降，就可立即断开转子传动。   两种刨削速度 主动/从动皮带轮可以方便地互换，以获得处理最坚硬的物料所需的最大扭矩并满足不同的物料筛分要求。   模压六棱高抗张皮带 高韧度皮带保证动力高效传输，使用寿命长   自动皮带张力调整装置 液压驱动的自动张紧装置可防止转子传动皮带打滑并减少维护工作。 转子 98 个硬质合金刀头 刀头安装在坚固耐用的三件式快速拆装刀座上，以三重刮板模式布置，可实现最大的破切力。   刀头拆装专用工具 刀头刀杆的锥形组合，能够紧密的固定在刀座里。 利用专用拆装工具，可快速拆装刀头刀杆系统，使刀头拆装快速、省力。   大型可更换式硬质合金表面装载板 装载板可有效地将铣削后的物料移送到集集料输料带上，从而提高生产率并减少对转子室内部和铣刨 刀头的磨损。   最佳刀头间距 转子末端上的三叉树刀头摆放方式具有最佳的刀头间距，可以清除散料并减少切削过程中对铣刨毂的磨损。 主集料输料带 最佳物料筛分和级配 液压操作的防大块径装置，可防止铣刨过程中将路面材料切成大块，保护集料输料带并确保转子室卸料口通畅。   最高效率 集料输料带的宽度测量值为 550 mm（21.6"），由一个大扭矩液压马达驱动，可实现最高效率。   可变皮带速度 集料输料带提供可变皮带速度，能够在所有应用中实现最优生产率。 此外，还提供了可反转的皮带旋转控制。   最有效地除尘 标准增压喷水有润滑和除尘作用。 无需使用任何工具即可轻松卸下喷水喷嘴，以进行检查和更换。 折叠式前集料输料带 折叠式传送带 折叠式前部集料输料带小了机器尺寸，使机器运输更加方便。   液压控制高度调整 上输料带宽度为 600 mm（23.6"），并且其高度调整由液压控制，两个油缸可分别向左右摆动 41 度。   可变的装载传送带速度和反向旋转 卸料输料带具有输料带速度的变速控制和输料带反转控制。 输料带速度变速为无级变速，为集料卡车配料效果最佳。   简化的输料带拆卸 可快速安装的液压装置和输料带机械 部件使前输料带易于从机器上拆卸。 操作台 符合人机工程学的操作台 全宽型操作台让驾驶员可以观察前部装载传送带和侧板，实现精确快速的定位。   悬浮座椅 经久耐用的悬浮座椅配备扶手，可提供最优的操作舒适性。   警告喇叭和停机按钮 分别位于操作台和地面控制台上。   液压操纵的顶篷选装件 全宽型顶篷具有两个加长型侧铲翼、前挡风玻璃以及后窗，可提供最佳舒适度和防护。 在运输期间，顶篷可以通过液压操纵降低。   操控装置 正面和侧面控制面板上清晰的仪表盘布局和分布旨在确保操作员更加省力，并实现最大程度的自动化。 即使在阳光直射下，所有仪表和显示器也清晰易读。   图形显示器 在阳光直射下清晰易读的大尺寸显示器提供整机的运行参数和发动机的诊断参数。 显示器逐一显示维修诊断和校准界面。   CMS（Computerized Monitoring System，计算机化监控系统） 系统利用多个操作模式，持续监控系统压力和发动机状况。 一旦故障出现，则会通过三个级别的故障代码对操作员发出警示。   预备控制 操作员可使用一个预备开关来接通或断开主要操作功能（控制如行走、喷水系统、找平和输料带），以最大限度地提高自动化程度。 平切功能 平切 在完全平切的应用中，右后腿可以在机器的刨削宽度范围内向内摆动。 右后腿向内摆动，使机器可以靠近墙壁、栅栏 或其他垂直障碍物进行切削。   独有的 Caterpillar 整体式摆动臂设计 摆动臂机械装置确保刚度得到提升，消除过度磨损，以延长部件使用寿命。   自动控制装置 可从操作台对自动后腿向内摆动系统进行控制。 操作员无需离开座椅即可将右后腿定位在机器的刨削宽度内。 右侧后履带转向 精确控制 微处理器对右后履带的转向角进行电子控制。 后履带的转向角可自动调整，使其与前履带的位置对应。   更强的转向能力 机器的后履带转向功能实现了在受限区域内操作，并确保可以紧贴死巷或弯道处进行刨削。 右后履带无论是在刨削宽度内侧还是外侧，都可转向。 自动找平系统选件 接触式纵坡传感器 接触式钢绳纵坡传感器感应整个侧板的移动，获取整个侧板的平均移动量，以确保精确的纵坡信号。 而横坡传感器感应坡度信号，增强了找平系统的功能。   找平控制器 两只控制器位于操作台，可用手动或自动的方式进行调平。 即使在阳光直射或弱光条件下，每个控制器上显示的纵坡信号和横坡信号也清晰易读。 可靠性和维修保养方便性 大型检修门 大型检修门为发动机和液压部件提供良好的通道。 发动机侧盖可大幅度转开，以便在地面上检修发动机。 后盖可以向上打开，以便检修散热器和机油冷却器。   液压转子检修门 转子检修门可以大幅敞开，可轻松检查转子和维护刀头。   ECM（Electronic Control Module，电子控制模块） ECM 可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。   全天候接头 编织式尼龙护套确保电气系统的可靠性。   可视液位观察计 可视液位观察计便于轻松检查喷水箱水位和液压油箱油位。

你好，卡特彼勒PM200 - 2.2 M冷铣刨机的性能特点是： 采用 ACERT® 技术的 C18 发动机 最佳功率 C18 发动机在 1900 rpm 时运行的全额总功率（SAE J1995）为 429 kW（575 hp）。 大排量和高扭矩相结合使 PM200 能够实现最高的生产率。 对用于铣削应用的发动机功率曲线进行了优化，以便提供最优功率，同时使发动机以最高效率持续运转。   机械驱动电子控制单体喷射（MEUI） 独特的 MEUI 燃油系统将电子控制系统技术的先进性与直接机械控制单体喷油的简单性结合在一起。 并且在整个发动机运行速度范围内，MEUI 系统对喷射压力的控制能力极为出色。 这些特点可使 C18 充分掌控喷射时机、持续时间和压力。   精确的多次喷射燃油输送装置 精确定制燃烧周期可降低燃烧室温度，减少排放并获得最佳的燃烧效率；从而使您的燃油费用转换成更多的工作输出。   C18 缸体 整体式灰铸铁缸体采用大量肋板来增加刚度，同时利用重载型承重隔板在曲轴转动时增加刚性和强度。 此新设计支持更高的发动机压缩比并能增加其功率密度。 采用直螺纹 O 形密封圈连接点，降低了发动机机油和其他油液的损耗。   高缸压 高缸压结合严格控制的公差，提高了燃油燃烧效率，减少了窜气，并降低了排放。   保养、维护和维修 通过监控关键功能和记录重要指标，使保养、维护和维修更加方便。 通过 Cat 电子技师可以使用先进的电子诊断功能。   涡轮增压和空对空后冷器（ATAAC） 确保提供更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的排气温度，确保发动机长时间持续运行。   空对空后冷系统 空对空后冷器降低进气温度，并与公差极小的燃烧室零部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。 新型涡轮增压器、独特的横流式气缸盖设计、前部驱动的单个顶置凸轮轴和效率更高的进气歧管，显著改善了气流、最大程度地提高效率并减少排放。   ADEM™ A4 电子控制模块 该模块管理燃油输送、正时阀和气流，让每升（加仑）燃油都发挥出最大功效。 该控制模块提供了灵活的供油匹配，使发动机能对不同的应用需求迅速作出反应。 这套系统还能跟踪发动机和机器的状况，确保发动机以最高效率持续运转。 推进系统 推进泵 推进泵给每条履带上的双排量驱动马达提供平衡的流量，在所有表面上均具备卓越的牵引力。   负载控制系统（防失速） 该电子控制的系统可使推进速度与发动机上的负载匹配，以获得最高生产率。 可选择三种负载控制设置。 HIGH 为轻度切削，MED 为中度切削，LOW 为重度切削。   两种速度范围 在整个铣刨过程中，机器以匹配发动机最大扭矩的工作速度行驶；而在转场时则以较高的行走速度行驶。   增强行走控制（流量分配器） 增强行走控制，保证分配到每个行走马达的液压油流量相等，提高了重负荷铣刨时的牵引力。 增强行走控制可以由操作员在控制台启动差速锁来控制。 转子传动 Cat 湿式离合器 将转子动力应用到路面的最高效和最可靠的系统。 转子离合器系统具备独立的油底壳、油泵、过滤器、离合器控制阀和油冷却器，该系统能提供持续冷却和润滑。   两种刨削速度 主动/从动皮带轮可以方便地互换，以获得处理最坚硬的物料所需的最大扭矩并满足不同的物料筛分要求。   两条模压六棱高抗张皮带 高抗张皮带可高效地驱动转子，同时提供较长的使用寿命。   自动皮带张力调整装置 液压驱动的传动带自动张紧装置可防止转子传动带打滑并减少维护工作。 2.2 m（88"）转子 193 把触点式硬质合金刀头 193把刀头安装在牢固的、三件式、快速更换刀杆上，以三重缠绕式结构布置，具有极大的破切力。 圆锥形快速拆装刀杆紧密固定在刀座里。   大型可更换式碳化钨挡料刮板 能将铣刨下来的物料高效的移送到集料输料带上，生产率更高，铣刨鼓室和刀头的磨损更少。   最佳刀头间距 铣刨毂的两端，三重排列的刀头布置，刀头间距更佳，铣刨时能够清除松散材料料并减少铣刨毂的磨损。 集料输料带 最佳物料粒径和级配 液压操作的防大块径装置，铣刨过程中防止将路面材料切成大块，保护集料输料带并确保转子室卸料口通畅。   大尺寸卸载口 可快速清理转子室，从而提高生产率。   最高效率 集料输料带宽度为 800 mm（31.5"），由一个大扭矩液压马达驱动，可实现最高效率。   可变皮带速度 根据铣刨物料类别和铣刨量，集料输料带速度可变，方便卡车填料。   最有效地除尘 标准喷水可润滑输料带并除去输料带上的灰尘。 无需使用任何工具即可轻松拆装喷嘴，方便检查和更换。 折叠式前卸料输料带 液压折叠式输料带 前卸料输料带可以向上折叠，减小了机器的运输尺寸，使运输更加方便。   输料带宽度 输料带宽度为 800 mm（31.5"），并且卸料输料带高度可液压调整，两个调整油缸可分别向左/右摆动 48 度。   无缝皮带 无缝皮带，带有防滑条，使用寿命长，并更好的控制细小颗粒。   可变皮带速度 可变皮带速度控制皮带的装载量，以便与铣刨材料类型和数量相匹配。   双喷水系统（可选装） 提供了可选的额外喷水装置，在更为严苛的铣刨应用中冷却和润滑刀头并除尘。 该系统包括额外的一个水泵和一套喷嘴。 操作台 双控制台操作 操作控制元件和仪表布局清晰明了，易于使用。 即使在阳光直射或低亮度条件下，所有仪表和显示器也清晰易读。   计算机化监控系统（CMS） 系统利用多个操作模式，持续监控系统压力和发动机状况。 一旦出现问题，会通过三个级别的故障代码对操作员发出警示。   液压操控的顶篷（可选装） 全宽型顶篷具有两个侧向翼展，以及前后挡风玻璃，提供最佳的舒适度和防护。 在运输时，顶篷可以通过液压操作来降低高度。   最佳的夜间照明 存储在机器边板内的作业灯，安装方便快速，高效地为工作区域提供照明。 自动找平系统选件 找平传感器 接触式钢绳纵坡传感器可以安装在机器的任何一侧，以确保精确的纵坡信号。而横坡传感器增强找平系统的功能。   接触式纵坡传感器 接触式钢绳纵坡传感器感应整个侧板的移动，获取整个侧板的平均移动量，以确保精确的纵坡信号。   找平控制器 两只控制器安装灵活，可用手动或自动的方式进行找平控制。 即使在阳光直射或弱光条件下，每个控制器上显示的纵坡信号和横坡信号也清晰易读。   超声波找平系统 该系统配置安装在机器侧边的三个非接触式超声波纵坡传感器，或是一个接触式传感器和两个非接触式传感器的组合。能够将整个机器长度作为平均量度来获取纵坡信号。 机动性 四种转向模式 转向控制装置提供四种转向模式，可在狭窄的范围内实现卓越的机动性：前转向、蟹行转向、协同转向和后转向。   狭窄范围的刨削半径 2.0 m（6' 5"）的刨削半径能够在狭窄的城市街道和死巷实现精确的铣刨。   聚氨酯履带垫 聚氨酯履带垫能够提供优异的牵引力并提高耐用性，可防止履带垫分离。   铣刨毂边板视野开阔 宽阔的视野能够提高生产率，并且使操作员在水沟或障碍物附近作业时可精确地放置铣刨毂。   推进控制-双操纵杆 机器的推进速度是无级变速方式，方便在作业现场移动。 可靠性和维修保养方便性 液压转子检修门 检修门可以大幅敞开，可轻松检查转子和维护刀头。   电子控制模块（ECM） 可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。   三种警告级别报警 报警用于提醒操作员需要注意的机器状况。 建议在大型故障发生前进行修复。 第一级 – 操作员可以继续运行机器，不过，很快就需要注意该系统。 第二级 – 操作员应更改机器操作方式或尽快对系统执行必须的维护。 第三级 – 代表最严重的状况，应以安全的方式立即关闭机器。   视觉指示器 视觉指示器可便于轻松检查喷水箱水位和液压油箱油位。   快速连接液压测试口 快速连接功能简化了系统诊断。   生态排放口 生态排放口提供环保的油液排放方式。 它们分布在散热器、发动机油底壳、液压油箱和燃油箱上。   S•O•S 采样口 计划油样分析采样口便于液压油的油液收集。   安全的软管布线 聚乙烯布线块提供了安全的布线，可以减少摩擦并提高了软管的使用寿命。   免维护 Cat 蓄电池 蓄电池安装在机器后部。 蓄电池专门为最大化起动功率和避免振动而设计。   冷却组件 冷却组件采用单面设计，分组堆叠在一起，便于检修人员进行清洁和维修。 模块化堆叠式冷却系统可为单独的系统提供更高效的冷却，并使日常清洁更轻松。   辅助液压系统 在发动机未运行或液压系统未工作的情况下，电控辅助液压系统可以为用来解除制动或开启发动机护罩，方便的执行检查、保养和维修。

你好，卡特彼勒PM200 - 2.0 M冷铣刨机的性能特点是： 采用 ACERT® 技术的 C18 发动机 最佳功率 C18 发动机在 1900 rpm 时运行的全额总功率（SAE J1995）为 429 kW（575 hp）。 大排量和高扭矩相结合使 PM200 能够实现最高的生产率。 对用于铣削应用的发动机功率曲线进行了优化，以便提供最优功率，同时使发动机以最高效率持续运转。   机械驱动电子控制单体喷射（MEUI） 独特的 MEUI 燃油系统将电子控制系统技术的先进性与直接机械控制单体喷油的简单性结合在一起。 并且在整个发动机运行速度范围内，MEUI 系统对喷射压力的控制能力极为出色。 这些特点可使 C18 充分掌控喷射时机、持续时间和压力。   精确的多次喷射燃油输送装置 精确定制燃烧周期可降低燃烧室温度，减少排放并获得最佳的燃烧效率；从而使您的燃油费用转换成更多的工作输出。   C18 缸体 整体式灰铸铁缸体采用大量肋板来增加刚度，同时利用重载型承重隔板在曲轴转动时增加刚性和强度。 此新设计支持更高的发动机压缩比并能增加其功率密度。 采用直螺纹 O 形密封圈连接点，降低了发动机机油和其他油液的损耗。   高缸压 高缸压结合严格控制的公差，提高了燃油燃烧效率，减少了窜气，并降低了排放。   保养、维护和维修 通过监控关键功能和记录重要指标，使保养、维护和维修更加方便。 通过 Cat 电子技师可以使用先进的电子诊断功能。   涡轮增压和空对空后冷器（ATAAC） 确保提供更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的排气温度，确保发动机长时间持续运行。   空对空后冷系统 空对空后冷器降低进气温度，并与公差极小的燃烧室零部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。 新型涡轮增压器、独特的横流式气缸盖设计、前部驱动的单个顶置凸轮轴和效率更高的进气歧管，显著改善了气流、最大程度地提高效率并减少排放。   ADEM™ A4 电子控制模块 该模块管理燃油输送、正时阀和气流，让每升（加仑）燃油都发挥出最大功效。 该控制模块提供了灵活的供油匹配，使发动机能对不同的应用需求迅速作出反应。 这套系统还能跟踪发动机和机器的状况，确保发动机以最高效率持续运转。 推进系统 推进泵 推进泵给每条履带上的双排量驱动马达提供平衡的流量，在所有表面上均具备卓越的牵引力。   负载控制系统（防失速） 该电子控制的系统可使推进速度与发动机上的负载匹配，以获得最高生产率。 可选择三种负载控制设置。 HIGH 为轻度切削，MED 为中度切削，LOW 为重度切削。   两种速度范围 在整个铣刨过程中，机器以匹配发动机最大扭矩的工作速度行驶；而在转场时则以较高的行走速度行驶。   增强行走控制（流量分配器） 增强行走控制，保证分配到每个行走马达的液压油流量相等，提高了重负荷铣刨时的牵引力。 增强行走控制可以由操作员在控制台启动差速锁来控制。 转子传动 Cat 湿式离合器 将转子动力应用到路面的最高效和最可靠的系统。 转子离合器系统具备独立的油底壳、油泵、过滤器、离合器控制阀和油冷却器，该系统能提供持续冷却和润滑。   两种刨削速度 主动/从动皮带轮可以方便地互换，以获得处理最坚硬的物料所需的最大扭矩并满足不同的物料筛分要求。   两条模压六棱高抗张皮带 高抗张皮带可高效地驱动转子，同时提供较长的使用寿命。   自动皮带张力调整装置 液压驱动的传动带自动张紧装置可防止转子传动带打滑并减少维护工作。 转子 标准转子 标准转子功能多使用范围广，是城市道理应用的理想之选。 配备178 个铣刨刀头。 铣刨宽度为 2010 mm（79"）， 最大铣刨深度为 320 mm（12.6"）。   可选装精细铣刨转子 经过专门设计的可选装精细铣刨转子，能够去除路面的磨损面层、改善路面牵引力或对路面表面进行平整处理。根据应用不同， 提供 6 mm（0.24“）或 8 mm（0.31”）刀头间距， 铣刨宽度为 2010 mm（79“）， 铣刨深度范围为 50 mm（1.97"）到 80 mm（3.15"）之间。   178 把触点式硬质合金刀头 178把刀头安装在牢固的、三件式、快速更换刀杆上，以三重缠绕式结构布置，具有极大的破切力。 圆锥形快速拆装刀杆紧密固定在刀座里。   大型可更换式碳化钨挡料刮板 能将铣刨下来的物料高效的移送到集料输料带上，生产率更高，铣刨鼓室和刀头的磨损更少。   最佳刀头间距 铣刨毂的两端，三重排列的刀头布置，刀头间距更佳，铣刨时能够清除松散材料料并减少铣刨毂的磨损。 集料输料带 最佳物料粒径和级配 液压操作的防大块径装置，铣刨过程中防止将路面材料切成大块，保护集料输料带并确保转子室卸料口通畅。   大尺寸 可快速清理转子室，从而提高生产率。   最高效率 集料输料带宽度为 800 mm（31.5"），由一个大扭矩液压马达驱动，可实现最高效率。   可变皮带速度 根据铣刨物料类别和铣刨量，集料输料带速度可变，方便卡车填料。   最有效地除尘 标准喷水可润滑输料带并除去输料带上的灰尘。 无需使用任何工具即可轻松拆装喷嘴，方便检查和更换。 折叠式前卸料输料带 液压折叠式输料带 前卸料输料带可以向上折叠，减小了机器的运输尺寸，使运输更加方便。   输料带宽度 输料带宽度为 800 mm（31.5"），并且卸料输料带高度可液压调整，两个调整油缸可分别向左/右摆动 48 度。   无缝皮带 无缝皮带，带有防滑条，使用寿命长，并更好的控制细小颗粒。   可变皮带速度  可变皮带速度控制皮带的装载量，以便与铣刨材料类型和数量相匹配。   双喷水系统（可选装） 提供了可选的额外喷水装置，在更为严苛的铣刨应用中冷却和润滑刀头并除尘。 该系统包括额外的一个水泵和一套喷嘴。 操作台 双控制台操作 操作控制元件和仪表布局清晰明了，易于使用。 即使在阳光直射或低亮度条件下，所有仪表和显示器也清晰易读。   计算机化监控系统（CMS） 系统利用多个操作模式，持续监控系统压力和发动机状况。 一旦出现问题，会通过三个级别的故障代码对操作员发出警示。   液压操控的顶篷（可选装） 全宽型顶篷具有两个侧向翼展，以及前后挡风玻璃，提供最佳的舒适度和防护。 在运输时，顶篷可以通过液压操作来降低高度。   最佳的夜间照明 存储在机器舱室内的作业灯，安装方便快速，高效地为工作区域提供照明。 自动找平系统选件 找平传感器 接触式钢绳纵坡传感器可以安装在机器的任何一侧，以确保精确的纵坡信号。而横坡传感器增强找平系统的功能。   接触式纵坡传感器 接触式钢绳纵坡传感器感应整个侧板的移动，获取整个侧板的平均移动量，以确保精确的纵坡信号。   找平控制器 两只控制器安装灵活，可用手动或自动的方式进行找平控制。 即使在阳光直射或弱光条件下，每个控制器上显示的纵坡信号和横坡信号也清晰易读。   超声波找平系统 该系统配置安装在机器侧边的三个非接触式超声波纵坡传感器，或是一个接触式传感器和两个非接触式传感器的组合。能够将整个机器长度作为平均量度来获取纵坡信号。 机动性 四种转向模式 转向控制装置提供四种转向模式，可在狭窄的范围内实现卓越的机动性：前转向、蟹行转向、协同转向和后转向。   狭窄范围的刨削半径 2.0 m（6' 5"）的刨削半径能够在狭窄的城市街道和死巷实现精确的铣刨。   聚氨酯履带垫 聚氨酯履带垫能够提供优异的牵引力并提高耐用性，可防止履带垫分离。   铣刨毂边板视野开阔 宽阔的视野能够提高生产率，并且使操作员在水沟或障碍物附近作业时可精确地放置铣刨毂。   推进控制-双操纵杆 机器的推进速度是无级变速方式，方便在作业现场移动。 可靠性和维修保养方便性 液压转子检修门 检修门可以大幅敞开，可轻松检查转子和维护刀头。   电子控制模块（ECM） 可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。   三种警告级别报警 报警用于提醒操作员需要注意的机器状况。 建议在大型故障发生前进行修复。 第一级 – 操作员可以继续运行机器，不过，很快就需要注意该系统。 第二级 – 操作员应更改机器操作方式或尽快对系统执行必须的维护。 第三级 – 代表最严重的状况，应以安全的方式立即关闭机器。   视觉指示器 视觉指示器可便于轻松检查喷水箱水位和液压油箱油位。   快速连接液压测试口 快速连接功能简化了系统诊断。   生态排放口 生态排放口提供环保的油液排放方式。 它们分布在散热器、发动机油底壳、液压油箱和燃油箱上。   S•O•S 采样口 计划油样分析采样口便于液压油的油液收集。   安全的软管布线 聚乙烯布线块提供了安全的布线，可以减少摩擦并提高了软管的使用寿命。   免维护 Cat 蓄电池 蓄电池安装在机器后部。 蓄电池专门为最大化起动功率和避免振动而设计。   冷却组件 冷却组件采用单面设计，分组堆叠在一起，便于检修人员进行清洁和维修。 模块化堆叠式冷却系统可为单独的系统提供更高效的冷却，并使日常清洁更轻松。   辅助液压系统 在发动机未运行或液压系统未工作的情况下，电控辅助液压系统可以为用来解除制动或开启发动机护罩，方便的执行检查、保养和维修。

你好，卡特彼勒PM622冷铣刨机的性能特点是： 特性： n 先进的铣刨系统 n 坚固的铣刨系统 – 自动切入式铣刨确保精确地、可重复地开始铣刨，同时降低机器 – 重负荷干式离合器的磨损 – 三档铣刨速度，电子选择 – 能从斜坡刨入和刨出 – 铣刨鼓由两条模压五棱高抗张皮带驱动 – 自动装载控制 – 皮带自动张紧，防止打滑 – 可选 Cat® 坡度控制系统 – 加固型铣刨室增强了耐用性 – 增强了齐平铣削能力 n 高效的工作环境 n 重负荷动力传动系 – 双操作台拥有更好的控制和视野 – 强大的 Cat C18 ACERT™ 发动机满足所在地区排放标准 – 控制装置采用背光，易于使用 – 输出 470 kW（630 hp）总功率 – 可选悬浮座椅 n 简便的维修 – 可选远程摄像头增强了视野 – 大型检修门使检修方便、快捷 – 优异的工作区照明，无需担心在昏暗条件下作业 – 电气系统采用易于识别的颜色编码和数字编号，外面包有编织保 – 可选 Cat 坡度控制系统控制箱可以装在多个位置， 护材料 可以控制机器的任何一侧 – 延长了液压油换油周期：3000 小时无采样换油， – 可选动力顶篷 6000 小时采样换油 – 可选除尘系统 – 辅助驱动系统在保养维修期间全面操控机器的主要功能，以便辅 n 可选操纵和控制功能 助机器移动 – 双泵液压推进系统 – 电子控制模块（ECM）可监控发动机和系统，提醒操作员出现性 – 四种转向模式，带有先进的真实跟踪转向优化 能问题并提供故障排除信息；全面的 Cat 电子技师（Cat ET）支持 – 牵引控制系统减少打滑 – 方便的零配件供应，靠近客户的代理商位置 – 行驶控制装置实现平稳行驶

你好，卡特彼勒PM620冷铣刨机的性能特点是： 特性： n 先进的铣刨系统 n 坚固的铣刨系统 – 自动切入式铣刨确保精确地、可重复地开始铣刨，同时降低机器 – 重负荷干式离合器的磨损 – 三档铣刨速度，电子选择 – 能从斜坡刨入和刨出 – 铣刨鼓由两条模压五棱高抗张皮带驱动 – 自动装载控制 – 皮带自动张紧，防止打滑 – 可选 Cat® 坡度控制系统 – 加固型铣刨室增强了耐用性 – 增强了齐平铣削能力 n 高效的工作环境 n 重负荷动力传动系 – 双操作台拥有更好的控制和视野 – 强大的 Cat C18 ACERT™ 发动机满足所在地区排放标准 – 控制装置采用背光，易于使用 – 输出 470 kW（630 hp）总功率 – 可选悬浮座椅 n 简便的维修 – 可选远程摄像头增强了视野 – 大型检修门使检修方便、快捷 – 优异的工作区照明，无需担心在昏暗条件下作业 – 电气系统采用易于识别的颜色编码和数字编号，外面包有编织保 – 可选 Cat 坡度控制系统控制箱可以装在多个位置， 护材料 可以控制机器的任何一侧 – 延长了液压油换油周期：3000 小时无采样换油， – 可选动力顶篷 6000 小时采样换油 – 可选除尘系统 – 辅助驱动系统在保养维修期间全面操控机器的主要功能，以便辅 n 可选操纵和控制功能 助机器移动 – 双泵液压推进系统 – 电子控制模块（ECM）可监控发动机和系统，提醒操作员出现性 – 四种转向模式，带有先进的真实跟踪转向优化 能问题并提供故障排除信息；全面的 Cat 电子技师（Cat ET）支持 – 牵引控制系统减少打滑 – 方便的零配件供应，靠近客户的代理商位置 – 行驶控制装置实现平稳行驶

你好，卡特彼勒PM200铣刨机的性能特点是： 新型的PM200融合了显著提高的生产能力、最佳工作性能和维修间便等优点，即使在恶劣的铣刨工况下仍然游刃有余。 PM200具有卓越的高效率和可靠性，在胜任最严格的工况要求的同时能最大限度地保持机器的正常运转。在配置各项经过改进和加强的装置和选购件后，PM200除了可以全深度铣刨沥青层外，还可以快速高效地铣刨混凝土路面。

你好，卡特彼勒RM500稳定土拌合机的性能特点是： RM500 具有良好的性能，可靠性高，在保证机器长时间运行的同时实现最苛刻的作业要求。 通过许多增强的特性和加强的选装件，RM500 可以在路面再生和稳定土拌有良好的作业效果。

你好，卡特彼勒RM300稳定土拌合机的性能特点是： RM300 具有良好的性能，可靠性高，在保证机器长时间运行的同时实现最苛刻的作业要求。 通过许多增强的特性和加强的选装件，RM300 可以在路面再生和稳定土拌有良好的作业效果。

你好，卡特彼勒16M平地机的性能特点是： 操作台 视野 良好的视野对您的安全和效率起着非常关键的作用。 宽大车窗便于观察刮土板和轮胎以及机器的后部区域。 另外配有后视摄像头，进一步增强了对机器后方的监控。   舒适度和控制 体验业内最宽敞、舒适的驾驶室。 创新的操纵手柄控制装置取代了操纵杆，使手和手臂的移动减少 78%，有助于降低操作员的疲劳感。 摇臂开关和操纵杆触手可及。 标准 Cat 舒适系列悬浮座椅和电子调节式控制箱，进一步提高了舒适度和生产率。 多个隔离支架极大地降低了噪声和振动，让操作员拥有更加放松的工作环境。 高性能的暖风、通风和空调（HVAC）系统能够为驾驶室除湿和增压、循环新鲜空气、防止灰尘渗入并保持车窗整洁。 提供蓝牙技术，可以在操作机器的同时，欣赏便携设备中的音乐，并且无需动手即可使用手机。   仪表板内的仪表组 读取方便、清晰可见的仪表和警告灯，让您可随时了解重要的系统信息。 Cat Messenger 提供实时机器性能和诊断数据，帮助您发挥机器的最佳潜能。 转向和机具控制装置 操作员可通过两个电液压操纵手柄获得更高的舒适性和生产率。 电子调节式控制箱可令操作员获得最理想的位置，以便拥有最佳的视野并正常进行操作。   操纵手柄功能 左操纵手柄控制转向、铰接、中心复位、车轮倾斜、换档、左刮土板提升油缸和浮动。 右操纵手柄控制牵引杆、回转盘和刮土板功能，以及电子油门控制装置和手动差速器锁定/解锁。 操纵手柄的倾角与转向轮胎的转角相对应。 制动张紧系统可确保操纵手柄保持在原位，除非操作员移动操纵手柄。 在以较高的速度行驶时，转向控制装置可自动降低转向灵敏度，以实现可靠的控制。 可编程的辅助液压箱控制多达五个附加液压回路，可针对具体的应用优化机器性能。   电子油门控制装置 提供轻松、准确、稳定的油门操作。 自动/手动模式开关非常灵活，可以满足不同的应用需求和操作员偏好。   铰接中心复位 只需按一下按钮，即可自动将机器从任意角度返回平直机架位置。   灵活可选的铲刀提升模式 可根据您的应用或操作风格来选择铲刀提升调制模式：Fine（微动）、Normal（标准）或 Course（过程）。 发动机 采用 ACERT™ 技术的 Cat C13 发动机性能优异，可让您保持稳定的平地速度，从而最大限度地提高生产率。 出色的扭矩和牵引能力提供充足的动力，可轻松应对突发性的短时负载骤增情况。 ACERT 技术可降低燃烧室温度并优化燃油燃烧，这意味着同样的燃油成本可以完成更多的工作。 可变马力（VHP）为标准配置，可在 1-4 前进档和 1-3 后退档上提供额外的 3.73 kW（5 hp）功率。 如此可在牵引力、车速和功率之间实现平衡，优化轮辋牵引力，并减少油耗。 VHP Plus 为可选配置，可在 1-8 档上提供额外的 3.73 kW（5 hp）功率，因此提高了高速情况下的功率。   按需运转的液压风扇 按需运转的高效液压风扇可根据发动机的冷却要求自动调整风扇速度。 当冷却需求下降时，您可获得更高的地面动力和燃油效率。   压缩制动器 标配的三相压缩制动器可提高下坡行驶速度，同时减少对制动器零部件的磨损。 这提高了总体生产率并降低了维护成本。   乙醚辅助起动装置 标配的乙醚辅助起动装置有助于机器在温度极低的寒冷天气下进行起动。   发动机怠速关闭计时器 这一标配功能可由您的 Cat 代理商通过软件激活，经过设定的一段时间之后，可关闭发动机，从而节省了燃料，并降低了废气排放。 动力传动系 我们设计 16M 的目的是让您能够在最严苛的应用中获得更高的工作效率和更长的使用寿命。 　　选配的自动差速锁装置可在转弯时自动松开差速锁，并在直行时重新锁定，因此简化了操作，并可更好地保护动力传动系 　　全电子化离合器压力控制（ECPC）系统用于优化微动调节以实现平稳的换挡和转向，从而降低齿轮上的应力 　　标准的可编程自动换档功能可使操作员针对应用场合执行变速箱编程，使其在最佳点换档，简化了操作 　　Cat 发动机搭配动力换档中间轴变速箱，可最大限度地将动力传递到地面 　　专门设计的八个前进档和六个倒车档提供充足的操作范围，无论何种土方工程应用，均能获得最大的生产率 　　发动机超速保护功能可在达到安全行驶速度之前防止变速箱降档。     前轴和后轴 密封式心轴能够使前轴承保持润滑并避免污染。 Cat 的“活动心轴”设计将较大的锥形滚柱轴承外置（因为外部的负载较大），因此延长了轴承的寿命。 由螺栓固定的模块化后轴使您可以方便地检修不同的部件，改进了维修保养方便性和对污染物的控制。   液压制动器 油浸式多盘行车制动器通过液压启动，可实现平稳可靠的制动效果并降低运行成本。 制动器安装在双轮组的每个车轮上，获得较大的总制动表面积，因此可实现更大的制动力和更长的制动器寿命。 结构与牵引杆、回转盘与刮土板 Caterpillar 平地机的机架和牵引杆部件经过专门设计，可在重负荷应用中提供出色的性能和耐用性。 整体式锻钢回转盘可支撑高应力负载，并且耐久的磨损系统有助于减少维护时间和成本。 铰接连接件采用大型的锥形滚珠轴承，可以均匀、平稳地运送负载。 它采用密封设计，能够阻止污染。维修和运输期间，锁定销能够防止铰接，从而保证安全。   铲刀角度和刮土板 强大的铲刀角度使物料能够更加自由地沿着铲刀滚动，有助于您提高工作效率。 经过热处理的导轨、淬硬的铲刃和端刃以及重负载型螺栓可以提高刮土板的可靠性，并延长使用寿命。 连杆设计实现了极限的刮土板定位能力，非常便于进行堤岸斜坡修整及沟渠开挖和清理作业。   保养简单以实现更长的正常运行时间 一组薄垫片、获得的顶部调节式耐磨条和耐磨嵌件易于安装或更换。 这使牵引杆、回转盘与刮土板部件保持出厂时的牢固性，不仅提供更高的工作质量，还可节省您的维护时间和成本。 可调节的后回转盘驱动装置使零部件之间紧密结合，减少了维护时间和磨损。 液压系统 一流的电子液压系统支持精确、可靠的移动，为您提供卓越的机器操控。   负载感应液压系统（PPPC） 久经考验的负载感应系统与先进的比例分配、优先选择、压力补偿（PPPC）电子液压阀相结合，为您提供卓越的机具控制和更强的机器性能。 通过不断地使液压流量/压力与功率需求相匹配，可以减少发热量，降低功耗。 　　稳定可靠的移动 – PPPC 阀在油缸盖端和连杆端具有不同的液压油流速，这样可确保获得一致、可靠的机具响应 　　平衡的流量 – 液压流量按比例分配，以确保所有机具可同时操作，不会降低发动机或某些机具的速度。     铲刀浮动 可使铲刀在自身重量下自由移动。 利用两个油缸的浮动功能，铲刀可顺应运输路面的起伏变化。 利用一个油缸的浮动功能时，铲尖贴着坚硬的地表移动，同时，操作员可以利用另外一个提升油缸控制倾斜度。 通过选装的可变向下压力功能，操作员可以选择铲刀浮动时的向下施压力。 这有助您延长铲刃的使用寿命，并能够有效地除去路面的雪和泥土。   独立供油 大量、独立地供应液压油可防止交叉污染，并可适当冷却油液，因此可以减少积热，延长零部件的使用寿命。 Cat XT™ 软管可承受高压，以提供最佳功率并减少停工时间。 集成多种技术 Cat 坡度控制 Cat Grade Control Cross Slope 是完全集成的工厂预装坡度控制系统，通过自动控制铲刀的一端，可使操作员更加轻松地保持所需的横坡。 该系统从最开始就以实用为目的，并且可在将来通过 AccuGrade™ 升级套件进行扩展，从而提供更多的二维和/或三维控制功能。   Cat MineStar™ System Cat MineStar System 选装件是行业内最全面的一套系统，它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术，可按具体的作业需求进行灵活配置。 　　Fleet（车队）套件提供实时的机器跟踪、车辆分配和生产率管理，让您全面了解世界各地的所有作业情况 　　Terrain（地形）套件通过使用制导技术，能够高精度地管理钻采、挖掘、整平及装载作业。 它提升了机器的生产率，并为您提供实时反馈以改进效率 　　Detect（检测）套件有助于增强操作员的安全意识，从而改善作业的安全性。 它包括一系列功能，旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域 　　Health（运行状况）套件有助于最大限度地减少非计划停机时间和生产率损失，并有助于您通过简化维护和保养管理来控制经营成本。 如需了解更多信息，请咨询您的 Cat 代理商或访问 mining.cat.com/miningtechnology。   Cat Product Link™* 通过 Product Link 进行远程监控，提高车队管理的整体效率。 事件、诊断代码以及工作小时数、燃油、怠速时间等数据传输到一个基于 Web 的安全应用程序 VisionLink™。 VisionLink 包括各种向您和您的 Cat 代理商传达信息的强大工具，包括图析、工作和怠速时间、燃油油位等。 * Product Link 并未授权所有地区使用。 请咨询 Cat 代理商以了解供货情况。 安全 检修平台 出厂时可选装环绕式检修平台，它包括后机壳封闭式走道、左侧走道照明、后挡泥板、左后方的折叠梯以及右前方的驾驶室上下扶梯。   操作员不在场监控系统 确保在操作员最初就座且机器准备就绪前，使停车制动器保持接合状态，并使液压机具保持禁用状态。   速度感应转向系统 随着行驶速度的增加使转向灵敏度降低，从而使操作员获得更多自信和控制力。   辅助转向系统 转向压力下降时自动接合电子液压泵，使操作员能够操纵机器停止。   液压锁止装置 可在禁用所有机具功能的同时仍提供机器转向控制。 该安全功能在机器路面行驶时尤为有用。   制动系统 双轮组的每个车轮上都安装了制动器，以消除动力传动系中的制动负荷。 当发动机发生故障时，冗余制动系统则使用蓄能器停车。   通道和扶手 多孔钢质双轮组走道和便于触及的的扶手提供稳固的平台和支持，方便上、下机器和在机器四周走动。 您可从地面打开照明灯，并通过驾驶室内的开关关闭照明灯。   目标检测 当机器后退时，如果任何物体位于较近的距离，选装的摄像头和雷达系统将通过驾驶室内的显示屏向操作员发出警告。 该系统可扩展，允许先安装摄像头和显示屏，并在日后安装雷达以获得额外的功能。   后视摄像头 摄像头的监视器位于驾驶室内，可增强视线，并有助于操作员了解机器周围的情况。   回转盘驱动装置滑动离合器 能在铲刀碰到难以移动的物体时，保护牵引杆、回转盘及刮土板免受冲击负载。 该标配功能还可以减少机器在牵引状况不佳时突然改变方向的情况。   铲刀提升蓄能器 可使铲刀垂直移动来吸收刮土板承受的冲击负载。 该标配功能可以减少不必要的磨损，并有助于减少冲击负载，从而增强操作员的安全性。   其他安全功能 　　集中地面维修保养 　　前窗层压玻 　　可选 LED 照 　　地面电气断路开 　　地面发动机停机开 　　选装的车窗清洁平 　　双出 　　辅助设备安装区 　　针对夜间操作的防眩涂漆   维修保养方便性和客户支持 Cat 平地机用于帮助客户延长运行时间和降低成本。 集中维修点和延长的维修周期可以节省维护时间。 选装的自动润滑系统可在工作表面保持适量的润滑脂，不仅增加了部件的使用寿命，还能清除插销及衬套上的污垢，有助于避免损坏。 标配的快速加注系统使客户能够在两分钟内完成燃油加注，从而快速重新投入工作。   高级诊断 　　Cat Messenger 与全面的系统集成功能相结合，提高了诊断能力，从而快速分析关键数据 　　Electronic Technician（Cat ET）使维修技师能够通过 Cat 数据链路访问储存的诊断数据，并配置机器参数 　　Low Battery Elevated Idle（蓄电池低电压怠速提高）功能可在检测到系统电压偏低时提高怠速，从而确保系统具有足够的电压并提高蓄电池的可靠性 　　Automatic Engine Deration（发动机自动降低功率）功能可在检测到紧急情况时自动降低发动机扭矩输出，并向操作员发出警告，从而保护发动机。     无与伦比的代理商支持 在客户支持方面，尤其是在偏远或具有挑战性的环境下提供支持时，Cat 代理商不输给任何竞争对手。 无论是机器的选择和购买还是维护支持和翻修，Cat 代理商均具有丰富的经验和过人的能力，让客户的机器始终保持正常运行。 可持续性 燃油效率 • 集成的机器系统和技术提高了生产率和准确度，从而令机器能够以相同的油耗完成更多的工作。   温室气体排放 • 运用减排技术，与前代机型相比，氮氧化物与碳氢化合物的排放量减少了 38%（g/kW-hr）。   物料利用率和生命周期成本 　　可更换的易磨损件能够节省维护时间和成本，并延长了主要部件的使用寿命 　　主要部件均可以翻修，为机器和/或主要部件提供第二次甚至第三次使用寿命，从而减少浪费，帮助客户降低成本 　　机器的回收率达 94%（ISO 16714），从而保护自然资源并进一步提高机器的报废价值。     噪声 • 降低的发动机噪音和更安静的驾驶室意味着更低的操作员和观察员噪声级别。   安全 • 各种安全功能有助于保护作业地点的操作员和其他人员。 作业机具与附件 刮土板选件 4.9 m（16'）刮土板是 16M 平地机的标配件。   掘地工具（GET） 可使用各种 Cat 作业机具，包括铲刃、平地机刀刃和端刃，它们全部按照使用寿命和生产率最大化原则设计。   前置组件 提供前置推板/配重或前提升总成。 前提升总成可以搭配前推土机铲刀以获得更多的用途。   后置式裂土器/松土器 快速地穿透并彻底裂开坚硬的物料，使刮土板能够轻松地推动物料。 裂土器有三个裂土齿杆，必要时还可再增加四个以获得更多的用途。

你好，卡特彼勒14M平地机的性能特点是： 操作台 舒适度和控制 体验业内最宽敞、舒适的驾驶室。 简单、直观的操纵手柄控制装置取代了传统的操纵杆、方向盘和变速箱控制手柄，使手和手臂的移动减少 78%，有助于降低操作员的疲劳感。 摇臂开关和操纵杆触手可及。 标准 Cat 舒适系列悬浮座椅和电子调节式控制箱，进一步提高了舒适度和生产率。 多个隔离支架显著降低了噪音和振动，让操作员拥有更加放松的工作环境。 高性能的暖风、通风和空调（HVAC）系统能够为驾驶室除湿和增压、循环新鲜空气、防止灰尘渗入并保持车窗整洁。 标准的保持架风扇和两块突出遮板也有助于改善新鲜空气的流通。 带 CD 的选装豪华型收音机采用了 MP3 和蓝牙技术。   视野 良好的视野对您的安全和效率起着非常关键的作用。 宽大车窗便于您观察刮土板和轮胎以及机器的后部区域。 后视摄像头便于您进一步了解机器后方的情况，选装的防结冰车窗有助于在冷天和雪天保持车窗整洁。   仪表板内的仪表组 读取方便、清晰可见的仪表和警告灯，让您可随时了解重要的系统信息。 Cat Messenger 提供多语言实时机器性能和诊断数据，帮助您发挥机器的最佳潜能。 转向和机具控制装置 两根带有电子调节式控制箱的电液操作手柄可使操作员获得最理想的位置，以便拥有最佳的舒适性、视野和高效操作。   操纵手柄功能 左操纵手柄控制转向、铰接（通过标准的按钮中心复位功能）、车轮倾斜、档位选择和方向控制以及左刮土板提升油缸（通过标准的浮动功能）。 右操纵手柄控制牵引杆、回转盘和刮土板功能以及右刮土板提升油缸（通过标准的浮动功能）。 它还提供了电子油门控制装置和手动差速器锁定/解锁功能。 转向轮胎的转角与操纵手柄的倾角或位置相对应，提供了类似于转向的感受。 制动张紧系统可确保操纵手柄保持在原位，直到操作员移动操纵手柄。 在以较高的速度行驶时，转向控制装置可自动降低转向灵敏度。 可编程的辅助液压箱控制多达六个附加液压回路。   电子油门控制装置 操作员可获得准确一致的油门操作，同时您还可以采用自动/手动模式进行调整，以满足不同应用和操作员偏好的需求。   铰接中心复位 只需按一下按钮，即可自动将机器从任意角度返回平直机架位置。   灵活可选的铲刀提升模式 可根据您的应用或操作风格来选择铲刀提升调制模式：Fine（微动）、Normal（标准）或 Course（过程）。 发动机 采用 ACERT 技术的 Cat C11 发动机性能优异，可让您保持稳定的平地速度，从而最大限度地提高生产率。 出色的扭矩和牵引能力提供充足的动力，可轻松应对突发性的短时负载骤增情况。 ACERT 技术可降低燃烧室温度并优化燃油燃烧，这意味着同样的燃油成本可以完成更多的工作。 可变马力（VHP）为标准配置，可在 1 到 4 前进档和 1 到 3 后退档上提供额外的 3.73 kW（5 hp）功率。 如此一来，便实现了牵引力、车速和功率之间的平衡，从而优化了轮辋牵引力，降低了油耗。 VHP Plus 为选装配置，可在 5 到 8 档上提供额外的 3.73 kW（5 hp）功率，进而提高了高速情况下的功率。   按需运转的液压风扇 按需运转的高效液压风扇可根据发动机的冷却要求自动调整风扇速度。 当冷却需求下降时，您可获得更高的地面动力和燃油效率。   乙醚辅助起动装置 标配的乙醚辅助起动装置有助于机器在温度极低的寒冷天气下进行起动。   发动机怠速关闭计时器 这一标配功能可由您的 Cat 代理商通过软件激活，经过设定的一段时间之后，可关闭发动机，从而节省了燃料，并降低了废气排放。 动力传动系 我们设计 14M 的目的是让您能够在最严苛的应用中获得更高的工作效率和更长的使用寿命。 　　选配的自动差速锁装置可在转弯时自动松开差速锁，并在直行时重新锁定，因此简化了操作，并可更好地保护动力传动系 　　全电子化离合器压力控制（ECPC）系统用于优化微动调节、平稳的换挡和转向，从而降低齿轮上的应力 　　选装的可编程自动换档功能可使操作员针对应用场合执行变速箱编程，使其在最佳点换档，简化了操作 　　Cat 发动机直接搭配动力换档中间轴变速箱，可最大限度地将动力传递到地面 　　专门设计的八个前进档和六个倒车档提供充足的操作范围，无论何种土方工程应用，均能获得最大的生产率 　　发动机超速保护功能可在达到安全行驶速度之前防止变速箱降档。     前轴和后轴 密封式心轴能够使前轴承保持润滑并避免污染。 Cat 的“活动心轴”设计将较大的锥形滚柱轴承外置（因为外部的负载较大），因此延长了轴承的寿命。 由螺栓固定的模块化后轴使您可以方便地检修不同的部件，改进了维修保养方便性和对污染物的控制。   液压制动器 油浸式多盘行车制动器通过液压启动，可实现平稳可靠的制动效果并降低运行成本。 制动器安装在双轮组的每个车轮上，获得较大的总制动表面积，因此可实现更大的制动力和更长的制动器寿命。 结构与牵引杆、回转盘与刮土板 Caterpillar 的机架和牵引杆部件经过专门设计，可在重负荷应用中提供出色的性能和耐用性。 整体式锻钢回转盘可支撑高应力负载，并且耐久的磨损系统有助于减少维护时间和成本。 铰接连接件采用大型的锥形滚珠轴承，可以均匀、平稳地运送负载。 它采用密封设计，能够阻止污染。维修和运输期间，锁定销能够防止铰接，从而保证安全。   保养简单以实现更长的正常运行时间 牵引杆、回转盘和刮土板能够轻松保持部件紧密结合。 一个人即可从牵引杆板的顶部轻松调整或更换获得的顶部调节式牵引杆耐磨嵌件，缩短了停机时间，因此帮助您节省了成本。 坚固耐用的尼龙复合材料耐磨嵌件最大限度地提高了回转盘扭矩并延长了部件的使用寿命。 铜制耐磨条位于平地铲安装总成和刮土板之间，可轻松调节和更换。 无垫片刮土板固定系统使用垂直和水平调整螺钉保持刮土板的耐磨条对齐，从而抑制铲刀振动并实现精准的铲刀控制。   铲刀角度和刮土板 强大的铲刀角度使物料能够更加自由地沿着铲刀滚动，有助于更好地控制物料。 经过热处理的导轨、淬硬的铲刃和端刃以及重负荷型螺栓可以提高刮土板的可靠性、延长其使用寿命。 具有 5 个位置的连杆设计实现了极限的刮土板定位能力，非常便于进行堤岸斜坡修整及沟渠开挖和清理作业。 液压系统 快速响应的液压系统 　　久经考验的负载感应系统和先进的电子液压系统相结合，为您提供卓越的机具控制和快速响应的液压性能，让操作员的工作变得更轻松。 通过不断地使液压流量/压力与功率需求相匹配，可以减少发热量，降低功耗。 　　比例分配、优先选择、压力补偿（PPPC）阀在油缸盖端和连杆端具有不同的液压油流速，以确保获得一致、可靠的机具响应 　　液压流量按比例分配，以确保所有机具可同时操作，不会降低发动机或某些机具的速度。     铲刀浮动 可使铲刀在自身重量下自由移动。 利用两个油缸的浮动功能，铲刀可顺应运输路面的起伏变化。 利用一个油缸的浮动功能时，铲尖贴着坚硬的地表移动，同时，操作员可以利用另外一个提升油缸控制倾斜度。   独立供油 大量、独立地供应液压油可防止交叉污染，并可适当冷却油液，因此可以减少积热，延长零部件的使用寿命。 Cat XT™ 软管可承受高压，以提供最佳功率并减少停工时间。 安全 操作员在场监控系统 标准功能确保在操作员最初就座且机器准备就绪前，使停车制动器保持接合状态，并使液压机具保持禁用状态。   速度感应转向系统 标准功能随着行驶速度的增加使转向灵敏度降低，从而使操作员获得更多自信和控制力。   辅助转向系统 转向压力下降时标准系统自动接合电动液压泵，使操作员能够操纵机器停止。   液压锁止装置 可在禁用所有机具功能的同时仍提供机器转向控制。 该标准安全功能在机器路面行驶时尤为有用。   制动系统 双轮组的每个车轮上都安装了制动器，以消除动力传动系中的制动负荷。 当发动机发生故障时，冗余制动系统则使用蓄能器停车。   通道和扶手 多孔钢质双轮组走道和便于触及的扶手提供稳固的平台和支持，方便上、下机器和在机器四周走动。   后视摄像头 选装的后视摄像头带有驾驶室内监视器，能帮助您进一步增强对机器后方的监控。   回转盘驱动装置滑动离合器 能在铲刀碰到难以移动的物体时，保护牵引杆、回转盘及刮土板免受冲击负载。 该标配功能还可以减少机器在牵引状况不佳时突然改变方向的情况。   铲刀提升蓄能器 可使铲刀垂直移动来吸收刮土板承受的冲击负载。 该选装功有助于减少磨损并增强操作员的安全性。 M 系列安全功能 　　集中地面维修保养 　　前窗层压玻 　　可选 LED 照 　　地面电气断路开 　　地面发动机停机开 　　针对夜间操作的防眩涂漆   集成技术 Cat 坡度控制 Cat Grade Control Cross Slope 是完全集成的工厂预装选装系统，通过自动控制铲刀的一端，可使操作员更加轻松地保持所需的横坡。 该系统从最开始就以实用为目的，并且可通过 AccuGrade™ 升级套件进行扩展，从而提供更多的二维和/或三维控制。   AccuGrade 附件预留选装配置 AccuGrade 附件预留选装配置可作为工厂或代理商安装的选件订购。 它具有内置的安装点和内部布线，可更快、更轻松地完成 AccuGrade 系统的安装。   Cat AccuGrade AccuGrade 采用定位和制导技术、机器传感器和自动铲刀控制功能，使您的操作员能够更快、更轻松、更高效地实现所需的坡度。 数字设计规划、实时挖方/填方数据和驾驶室内制导功能可提供各种详细信息，使操作员能够更自信、精准地完成工作，而且使用的物料和来回作业趟数更少。 操作员可以持续进行斜坡作业，与传统方法相比，效率和精度可提高 50% 左右。 对坡度标杆和验查员的需求降至最低，不但提高了工作现场的安全性，而且更具成本效益。 AccuGrade 技术包括横坡、声波、激光、GPS 和/或通用总站（UTS）。   Cat Product Link™ Product Link 可以对一台机器或整个车队进行远程监控。 通过可靠的 VisionLink® 用户界面，可以跟踪资产位置、工作小时数、燃油用量、诊断代码、怠速时间等信息。 通过了解您的设备所在的位置以及性能如何，您或您的 Cat 代理商可以实时管理您的车队，从而最大限度提高效率和生产率并降低运营成本。* *Product Link 并非授权所有地区使用。 请咨询 Cat 代理商以了解供货情况。 维修保养方便性和客户支持 Cat 平地机用于帮助您延长运行时间和降低成本。 集中维修点和延长的维修周期可以节省维护时间。 选装的快速加注系统使您能够在两分钟内完成燃油加注，从而快速地重新投入工作。   高级诊断 　　Cat Messenger 与全面的系统集成功能相结合，提高了诊断能力，从而快速分析关键数据 　　Electronic Technician（Cat ET）使维修技师能够通过 Cat 数据链路访问储存的诊断数据，并配置机器参数 　　Low Battery Elevated Idle（蓄电池低电压怠速提高）功能可在检测到系统电压偏低时提高怠速，从而确保系统具有足够的电压并提高蓄电池的可靠性 　　Automatic Engine Deration（发动机自动降低功率）功能可在检测到紧急情况时自动降低发动机扭矩输出，并向操作员发出警告，从而保护发动机。     无与伦比的代理商支持 在为您提供支持方面，Cat 代理商独步业内。 无论是机器的选择和购买还是维护支持和翻修，Cat 代理商均具有丰富的经验和过人的能力，让您的机器始终保持正常运行。 可持续发展 燃油效率 • 集成的机器系统和技术提高了生产率和准确度，从而使机器能够以相同的油耗完成更多的工作。   温室气体排放 • 运用减排技术，与前代机型相比，氮氧化物与碳氢化合物的排放量减少了 38%（g/kW-hr）。   物料利用率和生命周期成本 可更换的易磨损件节省了维护时间和成本、延长了主要部件的使用寿命 主要部件均可以翻修，为机器和/或主要部件提供第二次甚至第三次使用寿命，从而减少浪费，帮助您降低成本 机器的回收率达 97%（ISO 16714），从而保护自然资源并进一步提高机器的报废价值。     噪声 • 降低的发动机噪音和更安静的驾驶室意味着更低的操作员和观察员噪声级别。   安全 • 各种安全功能有助于保护作业地点的操作员和其他人员。 作业机具与附件 刮土板选项 14M 上的刮土板标准长度为 4.3 m（14'），也可选装 4.9 m（16'）刮土板。   掘地工具（GET） 可使用各种 Cat 作业机具，包括铲刃、平地机刀刃和端刃，它们全部按照使用寿命和生产率最大化原则设计。   前置组件 提供前置推板/配重或前提升总成。 前提升总成可以搭配前推土机铲刀以获得更多的用途。   后置式裂土器/松土器 快速地穿透并彻底裂开坚硬的物料，使刮土板能够轻松地推动物料。 裂土器有三个裂土齿杆，必要时还可再增加四个以获得更多的用途。

你好，卡特彼勒24M平地机的性能特点是： 操作台 视野 良好的视野对您的安全和效率起着非常关键的作用。 宽大车窗便于您观察刮土板和轮胎以及机器的后部区域。 前机架、提升臂和后机壳涂有防眩涂漆，有助于您在夜间安全操作。 此外，还配备了前视和后视摄像头，可进一步扩展机器周围的视野。   舒适度和控制 体验业内最宽敞、舒适的驾驶室。 创新的操纵手柄控制装置取代了操纵杆，使手和手臂的移动减少了 78%，因此操作员在每天下班时会轻松很多。 摇臂开关和操纵杆触手可及。 标配的 Cat® 舒适系列悬浮座椅和扶手/腕托完全可调，进一步提高了舒适度和生产率。 多个隔离支架显著降低了噪音和振动，让操作员拥有更加放松的工作环境。 高性能的暖风、通风和空调（HVAC）系统能够为驾驶室除湿和增压、循环新鲜空气、防止灰尘渗入并保持车窗整洁。 提供蓝牙技术，可从便携设备中传输音频文件，并且在操作机器时无需动手即可使用手机。   仪表板内的仪表组 读取方便、清晰可见的仪表和警告灯，让您可随时了解重要的系统信息。 Cat Messenger 提供实时机器性能和诊断数据，帮助您发挥机器的最佳潜能。 转向和机具控制装置 操作员可通过两个电液压操纵手柄获得更高的舒适性和生产率。 根据全球新老操作员的报告，控制装置便于学习，容易上手，而且可通过电子方式调节的控制箱可让他们处于理想位置，从而实现最佳的舒适度、视野和正常操作。   操纵手柄功能 左操纵手柄控制转向、铰接、中心复位、车轮倾斜、换档、左刮土板提升油缸和浮动。 右操纵手柄控制牵引杆、回转盘和刮土板功能，以及电子油门控制装置和手动差速器锁定/解锁。 操纵手柄的倾角与转向轮胎的转角相对应。 制动张紧系统可确保操纵手柄保持在原位，除非操作员移动操纵手柄。 在以较高的速度行驶时，转向控制装置可自动降低转向灵敏度，以实现可靠的控制。 无限可变的滚轮能够切换对后裂土器和/或前提升组件（如果配备）的控制。   电子油门控制装置 提供轻松、准确、稳定的油门操作。 自动/手动模式开关非常灵活，可以满足不同的应用需求和操作员偏好。   铰接中心复位 只需按一下按钮，即可自动将机器从任意角度返回平直机架位置。 发动机 采用 ACERT™ 技术的 Cat C18 发动机性能优异，可让您保持稳定的平地速度，从而最大限度地提高生产率。 出色的扭矩和牵引能力提供充足的动力，让您轻松应对短期的负载骤增情况。 ACERT 技术可降低燃烧室温度并优化燃油燃烧，这意味着燃油成本更低，而所做的工作更多。 另外，ACERT 发动机的排放更低，可满足世界各地的操作需求。   按需运转的液压风扇 按需运转的液压风扇可根据发动机的冷却要求自动调整冷却风扇的速度。 当冷却需求下降时，您将获得更多的地面动力和更佳的燃油效率。   压缩制动器 标配的三相压缩制动器可提高下坡行驶速度，同时减少对制动器零部件的磨损。 这提高了总体生产率并降低了维护成本。   乙醚辅助起动装置 标配的乙醚辅助起动装置有助于机器在温度极低的寒冷天气下进行起动。 动力传动系 我们设计 24M 的目的是让您能够在最严苛的应用中获得更高的工作效率和更长的使用寿命。 　　全电子化离合器压力控制（ECPC）系统用于优化微动调节以实现平稳的换挡和转向，从而降低齿轮承受的应力 　　标准的可编程自动换档功能可使操作员针对您的应用场合执行变速箱编程，使其在最佳位置换档，因此简化了操作。 　　锁止离合器变矩器使机器能够直接驱动，从而在提高发动机速度的同时获得更高的效率，并能够在转换器模式下获得更大的低端扭矩 　　专门设计的六个前进档和三个倒车档给您提供了足够的操作范围，从而在所有采矿应用中实现最佳的生产率 　　平衡的行星变速箱提供出色的负载分布和散热，能够延长变速箱的使用寿命。 　　发动机超速保护功能可在达到安全行驶速度之前防止变速箱降档。     前轴和后轴 密封式心轴能够使前轴承保持润滑并避免污染。 Cat 的“活动心轴”设计将较大的锥形滚柱轴承外置（因为外部的负载较大），因此延长了轴承的寿命。 由螺栓固定的模块化后轴使您可以方便地检修不同的部件，改进了维修保养方便性和对污染物的控制。   液压制动器 油浸式多盘行车制动器通过液压启动，可实现平稳可靠的制动效果并降低运行成本。 制动器安装在双轮组的每个车轮上，获得较大的总制动表面积，因此可实现更大的制动力和更长的制动器寿命。 结构与牵引架、回转盘与刮土板 Caterpillar 平地机的机架和牵引杆部件经过专门设计，可在重负荷应用中提供出色的性能和耐用性。 整体式锻钢回转盘可支撑高应力负载，并且耐久的磨损系统有助于减少维护时间和成本。 铰接连接件采用大型的锥形滚珠轴承，可以均匀、平稳地运送负载。 它采用密封设计，能够阻止污染。维修和运输期间，锁定销能够防止铰接，从而保证安全。   铲刀角度和刮土板 强大的铲刀角度使物料能够更加自由地沿着铲刀滚动，有助您提高工作效率。 刮土板采用经过热处理的导轨、淬硬的铲刃和端刃以及重负荷型螺栓，为您提供更高的可靠性和较长的使用寿命。 经优化的刮土板曲度和宽大的齿喉间隙有助于高效地移送物料。   保养简单以实现更长的正常运行时间 一组垫片、获得的顶部调节式耐磨条和耐磨嵌件易于安装或更换。 这使牵引杆、回转盘与刮土板部件保持出厂时的牢固性，不仅提供更高的工作质量，而且可节省您的维护时间和成本。 可调节的后回转盘驱动装置使零部件之间紧密结合，减少了维护时间和磨损。 回转盘上有六个螺栓固定的齿块，它们可以单独更换，从而减少维护成本和停工时间。 液压装置 先进的电子液压系统支持精确、可靠的移动，为您提供卓越的机器控制。   负载感应液压系统（PPPC） 久经考验的负载感应系统与先进的比例分配、优先选择、压力补偿（PPPC）电子液压阀相结合，为您提供卓越的机具控制和更强的机器性能。 通过不断地使液压流量/压力与功率需求相匹配，可以减少发热量，降低功耗。 　　稳定可靠的移动 – PPPC 阀在油缸盖端和连杆端具有不同的液压油流速，这样可确保获得一致、可靠的机具响应 　　平衡的流量 – 液压流量按比例分配，以确保所有机具可同时操作，不会降低发动机或某些机具的速度。     铲刀浮动 可使铲刀在自身重量下自由移动。 利用两个油缸的浮动功能，铲刀可顺应运输路面的起伏变化。 利用一个油缸的浮动功能时，铲尖贴着坚硬的地表移动，同时，操作员可以利用另外一个提升油缸控制倾斜度。 通过选装的可变向下压力功能，操作员可以选择铲刀浮动时的向下施压力。 这有助您延长铲刃的使用寿命，并能够有效地除去路面的雪和泥土。   独立供油 大量、独立地供应液压油可防止交叉污染，并可适当冷却油液，因此可以减少积热，延长零部件的使用寿命。 Cat XT™ 软管可承受高压，以提供最佳功率并减少停工时间。 集成多种技术 VIMS™ VIMS 使用机载传感器监控各类重要的机器功能。 如果检测到异常情况，传感器将向操作员发出警报，并指导他们采取适当的措施。 这不仅提高了可用性、部件的使用寿命和生产效率，同时还降低了维修成本和严重故障的风险。   Cat Grade Control Cross Slope Cross Slope 是工厂预装的完全集成式系统，它可以使铲刀的一端自动化操作，从而使操作员更加轻松地实现所需的横坡。 该系统可扩展，支持所有二维和三维升级，从而与所有的 AccuGrade™ 套件完全兼容。   Cat MineStar™ System Cat MineStar System 是行业内最全面的一套系统，它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术，可按作业需求进行配置。 　　Fleet（车队）套件提供实时的机器跟踪、车辆分配和生产率管理，让您全面了解世界各地的所有作业情况 　　Terrain（地形）套件通过使用制导技术，能够高精度地管理钻采、挖掘、整平及装载作业。 它提升了机器的生产率，并为您提供实时反馈以改进效率 　　Detect（检测）套件有助于增强操作员的安全意识，从而改善作业的安全性。 它包括一系列功能，旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域 　　Health（运行状况）套件有助于最大限度地减少非计划停机时间和生产率损失，并有助于您通过简化维护和保养管理来控制经营成本。 如需了解更多信息，请咨询您的 Cat 代理商或访问 mining.cat.com/miningtechnology。   Cat Product Link* 通过 Product Link 进行远程监控，提高车队管理的整体效率。 事件、诊断代码以及工作小时数、燃油、怠速时间等数据传输到一个基于 Web 的安全应用程序 VisionLink™。 VisionLink 包括各种向您和您的 Cat 代理商传达信息的强大工具，包括图析、工作和怠速时间、燃油油位等。 * Product Link 并未授权所有地区使用。 请咨询 Cat 代理商以了解供货情况。 安全性 操作员不在场监控系统 确保在操作员最初就座且机器准备就绪前，使停车制动器保持接合状态，并使液压机具保持禁用状态。   速度感应转向系统 随着行驶速度的增加使转向灵敏度降低，从而使操作员获得更多自信和控制力。   辅助转向系统 自动接合由变速箱输出驱动的机械泵，使操作员能够将机器转向停止点。   液压锁止装置 可在禁用所有机具功能的同时仍提供机器转向控制。 该安全功能在机器路面行驶时尤为有用。   制动系统 双轮组的每个车轮上都安装了制动器，以消除动力传动系中的制动负荷。 当发动机发生故障时，冗余制动系统则使用蓄能器停车。   通道和扶手 多孔钢质双轮组走道和便于触及的的扶手提供稳固的平台和支持，方便上、下机器和在机器四周走动。 您可从地面打开照明灯，并通过驾驶室内的开关关闭照明灯。   目标检测 当机器后退时，如果任何物体位于较近的距离，选装的摄像头和雷达系统将通过驾驶室内的显示屏向操作员发出警告。 该系统可扩展，允许先安装摄像头和显示屏，并在日后安装雷达以获得额外的功能。   前视和后视摄像头 提供摄像头和驾驶室内监视器，可增强视线，有助于操作员了解机器周围的情况。   回转盘驱动装置滑动离合器 能在铲刀碰到难以移动的物体时，保护牵引杆、回转盘及刮土板免受冲击负载。 该标配功能还可以减少机器在牵引状况不佳时突然改变方向的情况。   铲刀提升蓄能器 可使铲刀垂直移动来吸收刮土板承受的冲击负载。 该标配功能可以减少不必要的磨损，并有助于减少冲击负载，从而增强操作员的安全性。   其他安全功能 　　集中地面维修保养 　　前窗层压玻 　　可选 LED 照 　　地面电气断路开 　　地面发动机停机开 　　选装的车窗清洁平 　　双出 　　辅助设备安装区 　　针对夜间操作的防眩涂漆   维修保养方便性和客户支持 Cat 平地机用于帮助客户延长运行时间和降低成本。 集中维修点和延长的维修周期可以节省维护时间。 标配的自动润滑系统可在工作表面保持适当的润滑脂，不仅增加了部件的使用寿命，同时还清除了销及衬套上的污垢，有助于避免损坏。 标配的快速加注系统使客户能够在 4 分钟内完成燃油加注，从而快速重新投入工作。   高级诊断 　　Cat VIMS 能够监控重要的机器功能，并在需要采取行动时提醒操作员 　　Cat Messenger 与全面的系统集成功能相结合，提高了诊断能力，以便快速分析关键数据 　　Electronic Technician（Cat ET）使维修技师能够通过 Cat 数据链路访问储存的诊断数据，并配置机器参数 　　Low Battery Elevated Idle（蓄电池低电压怠速提高）功能可在检测到系统电压偏低时提高怠速，从而确保系统具有足够的电压并提高蓄电池的可靠性 　　Automatic Engine Deration（发动机自动降低功率）功能可自动降低发动机扭矩输出，并在检测到紧急情况时向操作员发出警告，从而保护发动机并进行后处理。     无与伦比的代理商支持 在客户支持方面，尤其是在偏远或具有挑战性的环境下提供支持时，Cat 代理商不输给任何竞争对手。 无论是机器的选择和购买还是维护支持和翻修，Cat 代理商均具有丰富的经验和过人的能力，让客户的机器始终保持正常运行。 可持续性 燃油效率 　　ACERT™ 发动机技术有助于提高燃油效率。 24M 平地机的燃油效率*比 24H 提高 5–8% 　　集成的机器系统和技术能够提高生产率，从而实现更高的精度、更低的油耗和更少的机器磨损。 *燃油效率和生产率的预测数据可能有出入，具体取决于应用场合、操作员、工作环境以及影响机器性能的其他因素。     温室气体排放 • 降低油耗意味着降低 CO2 排放。   物料利用率和生命周期成本 　　可更换的易磨损件能够节省维护时间和成本，并延长了主要部件的使用寿命 　　主要部件均可以翻修，为机器和/或主要部件提供第二次甚至第三次使用寿命，从而减少浪费，帮助客户降低成本 　　机器的回收率达 97%（ISO 16714），从而保护自然资源并进一步提高机器的报废价值。     噪声 • 降低的发动机噪音和更安静的驾驶室意味着更低的操作员和观察员噪声级别。 安全与环境 　　生态排放口可以让油液排放更加方便，防止出现溢漏 　　筒式油液滤清器能够在更换前为滤清器提供安全和清洁的排放，有助于避免油液溢出 　　各种安全功能有助于保护作业现场的操作员和其他人员。

你好，卡特彼勒SE60 VT XW 夯杆熨平板沥青摊铺机的性能特点是： 快速加热 70 kW 牵引机集成发电机与采用先进技术的熨平板加热系统相结合，确保了快速、均匀的热量分布。 标准宽度下的 15 分钟加热时间可减少等待熨平板达到预设温度所需的时间，从而实现更多的日产量和更低的油耗。 在最大宽度下，熨平板加热时间只有 25 分钟。 夯杆 夯杆能够有效地使物料收拢在熨平板的下方，以提供预压。 可调启动和停止斜率能够保持最佳铺层表面，而自动速度设置允许摊铺速度发生变化。 专有的监控功能 专有的发电机系统可监控加热元件的故障情况，以便帮助计划定期保养活动。 此外，温区监控功能在传感器出现故障时仍允许继续加热，并通过 LCD 显示屏提供警告指示。 更全面的控制 扩展器配有 2 个速度范围和比例控制，能够在障碍物周围提供更出色的性能。 悬垂式控制器位于扩展器上，使操作员能够远程执行功能。 使用双传感器供料系统时，可从熨平板控制面板中进行输送机比例调整，以便保持熨平板前方的最佳物料高度。 集成式 CAT 坡度控制 工厂集成的 Cat 坡度控制允许工作人员从牵引机或熨平板控制台中的任何一个进行操作。 分屏模式使熨平板操作员能够从熨平板的一侧或从每一侧进行操作。 这在培训新操作员以及工作人员有多个作业现场任务时尤其有帮助。 易于调节 拱度、坡度和高度的动力控件允许在标准和最大宽度下在行驶过程中进行调节。 专有的后沿熨平板调节器以及机械加工的熨平板框架有助于优化熨平板的使用寿命，简化调平程序。 易于维修，耐用性提高 防水控制台和 LCD 显示屏可在恶劣条件下确保性能，使用寿命达百万次循环的键盘开关和油浴式振动箱可提供长期可靠性。 加热元件可以滑出，易于更换。 超宽摊铺套件 SE60 V XW 配备摊铺范围可达 10.0 m（33'）的加长板套件。 拱度、坡度和加长高度的动力控件便于调节，可使摊铺层获得更好的纹理和质量。 专有的紧固系统利用动力控件来连接加长板，无需使用额外的起吊设备。

你好，卡特彼勒AP300D(带 AS4173 熨平板)沥青摊铺机的性能特点是： 高效动力传动系 AP300D 摊铺机新型静液压推进系统采用两个独立的推进泵和马达，能向每个后驱动轮连续输送动力，因而改善了牵引力。 如果遇到路基状况较差，可选前轮辅助功能将提供额外的牵引力。 精确的物料控制 独立控制每个螺旋分料器和每个输送器，能够使物料流在熨平板前侧保持一致性。 配备四个传感器的系统使操作员能够微调混合物料输送，同时可反转的螺旋分料器和输送器可限制摊铺通道末端的溢料。 无与伦比的操作员舒适性 滑出式双操作台对料斗和螺旋分料器室拥有更佳的全方位视野。 触手可及的机器控制装置位于滑动式控制面板上。 排气管在顶篷上方排出烟雾。 有两种顶篷可选：液压伸缩式硬顶顶篷和手动或液压折叠式软顶顶篷。 适合各种摊铺应用 AS4173 熨平板可进行液压伸缩，其摊铺范围为 1.75 m 到 3.42 m（5'9" 到 11'2"）。 配备螺栓固定式机械加长板时，摊铺范围可达 4.0 m（13'1"）。 液压摊铺窄型附件可以将摊铺宽度减小到 700 mm（27.5"）。