你好，圆友重工HZS360混凝土搅拌站(含八角楼)的性能特点是：
一、环保风送式360搅拌楼与双台框架式180混凝土搅拌楼相比的优点：
1.投资方面
（1）设备成本
单台环保风送式360搅拌楼价格为348万元，双台框架式180螺旋输送混凝土搅拌楼价格约为190x2=380万元，相对比下购买风送式360搅拌楼可节省约32万元。
（2）基础建设成本
单台环保风送式360搅拌楼设备基础造价约为60万元，双台框架式螺旋输送混凝土搅拌楼设备基础造价约为35x2=70万元，建设风送式360搅拌楼设备基础可节省约10万元。
（3）节约土地
双台普通框架式混凝土搅拌楼占地面积在约为2600㎡，风送式HLS360搅拌楼由于水泥仓在上部，整机占地面积仅约为1200㎡；风送式HLS360搅拌主楼用地面积比普通框架楼节约1400㎡的土地。节省的场地可用作预留后期设备的建设用地。主楼基础为两层建筑，可设计三间办公室，一间液体外加剂室，楼梯在室内，可以将调度室、控制室、工具室、维修办公室置于搅拌楼内，不用另外投资建设。
（4）电力设施
风送式HLS360搅拌楼整机功率为366KW，使用400KVA的变压器已经足够。双台框架式混凝土搅拌楼功率约为560KW，需使用630KVA的变压器，无形之中增加了投资成本。
2.设备生产方面效率高、节能、环保
（1）生产效率高
风送式HLS360混凝土搅拌楼实际生产率可达到300m3/h，普通螺旋式搅拌楼实际生产率约为120m3/h。对比两台螺旋式搅拌楼，风送式HLS360每小时可多生产60m3混凝土，在同样的时间内生产率的提高既是节省了成本，增大了利润；
（2）节电
风送式搅拌楼采用风槽输送粉料，风槽以漩涡气泵为动力，不需压缩，功率很小，风送式HLS360混凝土搅拌楼：配置是采用4条风槽,总机功率8.8KW，单条风槽输送1吨水泥需13～18秒；而普通框架式混凝土搅拌楼配置是2条325螺旋机和2条273螺旋机，双台设备螺旋输送机总机功率在150KW左右；输送粉料需35-45秒左右；按照螺旋输送机每小时运转30分钟计算，风送式360搅拌楼每小时可比双台框架式混凝土搅拌楼节省70度电。按每天运转12小时，每年生产300天，仅电费一项每年电费可节省25万元以上；
斜皮带采用变频器，可使皮带机平缓启动，空转时低频慢速运转，既降低接近30％的能耗又可降低皮带的磨损。
（3）同时通过降低功率，低速启动与运转，又达到了降低噪音污染的目的。
（4）通过反吹袋式除尘器在主楼及水泥仓的使用，以及污水回收利用装置的利用，达到无污水、粉尘排放的环保要求。
3．运行成本低
（1）设备维护
粉料输送风槽基本免维护，无卡死现象，使用寿命在8年以上。而螺旋机需每周注油润滑4次，且无故障使用寿命最多2年，以后每年的维修费用约为5～6万元，包括更换中吊轴，维修叶片，维修减速机。双台框架式搅拌楼螺旋机润滑油每年需花费约1～2万元。
（2）设备控制系统先进
风送式HLS360混凝土搅拌楼控制方面采用与山东博硕公司联合开发的模块化BCS7控制系统，此系统拥有强大的控制功能和完善的管理功能，操作简单方便，可真正实现设备更换配方，更改运输方量等的无缝衔实现接连续生产。生产过程中，可超量扣称，可监控手动操作的物料用量，自动录入生产数据。解决了人工输入的问题。
（3）人员匹配
风送式HLS360搅拌楼整套设备的运行操作维护及辅助人员需10名工作人员两班倒（2名操作，4名维修，2名铲车司机,2名清理工）即可，而两台180搅拌楼需要的人员需翻倍，即20名工作人员。仅员工工资一项这两种设备就相差30万元/年。
4．其它优势
（1）稳定性好：风送式HLS360楼的水泥仓和搅拌主楼一体，独特的连体混凝土结构使抗倾翻力矩是普通框架式混凝土搅拌楼的2.5倍左右；很好的解决风载问题。
（2）外观雄伟使用空间大：水泥仓顶置，搅拌楼外观简洁大方，气势宏伟，给人以良好的形象。搅拌楼主机层和计量层的空间在110平方左右；普通框架式混凝土搅拌楼主机层和计量层的空间在40平方左右；八角楼的空间宽敞，维修空间大。
二、产品综述
我公司在综合国内外多种搅拌楼、站的优点和先进技术的基础上，配合目前国内工程施工特点，结合我公司设计、制作搅拌站楼多年的实践经验，研制开发出一系列混凝土专用搅拌设备。研制生产的搅拌站、楼，采用最优化的结构设计，保证设备生产效率的前提下力求降低能耗。在关键部件选用方面，我公司本着“高性价比”的原则，在电控系统、搅拌主机系统、传感器称量系统、除尘系统等方面选用国际业界公认的厂家的产品，为用户提供可靠稳定优质高效的搅拌设备。
风送式HLS360混凝土搅拌楼是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，以其独特的结构、高效、节能的特点，获得国家许可(见附页)，并荣获国家“十一五”10大重点节能工程资金扶持。可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
该设备采用八角形混凝土底座框架式结构，牢固可靠，宏伟壮观。骨料计量设在地仓下面，计量好的骨料经平皮带机、斜皮带机送至搅拌设备顶部的骨料储料斗中，通过骨料储料斗将骨料卸到主机内；水泥、粉煤灰、矿粉、水的计量装置在搅拌机的上层，计量的物料经阀门进入搅拌机。水泥仓中的粉料由风槽粉料输送器送至计量斗，水、液状外加剂由水泵送至计量斗。微机控制，电子秤计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿等功能，并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、半自动、全自动控制。另外，该设备还配有打印系统，监控系统。可以根据用户要求订制网络版控制软件，也可以和用户ERP结合以实现整个设备的集中控制、整体管理。
三、搅拌楼的结构及细部说明
1. 搅拌楼主楼布置采用八角形混凝土底座结构，底部为两层混凝土结构，整体包装后外形呈八角形式，中间为两层钢结构布置搅拌计量装置，上部布置水泥仓。(见附图)主楼下部接料处设通道，搅拌车倒入式接料，可有效节省装料时间，提高效率。
2. 骨料配料采用5个地仓储料斗，每斗均设两个气缸卸料门（粗精称），沙储料斗上设振动器（功率：0.4kW，每门一件）；5个骨料计量斗，每斗采用四个压力传感器称重，双气缸卸料门。底部平皮带机送料。
3.斜皮带采用外置伞齿轮减速机驱动，并且加装变频器、逆止装置，使皮带机平缓启动，空转时低频慢速运转，既降低能耗又可降低皮带的磨损，提高了使用安全性。总结以往经验，为了降低变频器对监控设备的干扰及噪音问题，建站时合理的将变频器引出主控制室，成功降低了室内噪音。中间骨料储料斗为双气缸卸料门，气缸带磁性限位开关，动作可靠。斗体内侧设高硬度耐磨衬板；
4.粉料输送采用独特的风槽输送，配备粗精计量装置。水泥、粉煤灰、矿粉单独计量，单斗三个压力传感器称重，计量时称体稳定，无摆动摇晃，计量精确。气动蝶阀卸料，设振动器，配4条风槽，每一个风槽配一个旋涡气泵，电机功率仅2.2kW。相对比与国内其他厂家制作的风槽输送器（应用单独的22KW空压机提供的气源）及螺旋输送机，我公司产品具有节能的优点，并且使用旋涡气泵提供的无压缩气源不含水分，避免了粉料在高强透气布上的粘接，风槽基本不用清理。
5.主机采用JS6000双卧轴强制搅拌机，搅拌性能高，搅拌均匀和易性好，搅拌效率高。配备多重轴端密封保护装置，有效杜绝漏浆现象。配备电动浓油泵，采用四个独立泵芯分别向四个轴头供油。电磁阀控制液压卸料，三个停驻点，位置可调。
主机底部设拢料预储斗，容积为7立方，采用气动卸料。可预先存储一罐料，既在搅拌车开入前就可启动设备，搅拌完毕后即可将混凝土卸入预储斗，缩短了等待时间，在向搅拌车卸料的同时，上部搅拌机继续搅拌下一盘混凝土，增大了搅拌设备运转的连续性，真正体现大方量搅拌机的生产能力。
6. 生产线为全封闭设计，外观宏伟，无粉尘外泄，响应了现阶段整治大气污染的要求。全封闭包装亦可有效地控制噪音。
粉尘处理方面：主机除尘设反吹袋式室内除尘器一台，电机功率3 kW.反吹电磁阀为24V，除尘效果好，依靠脉冲控制仪控制电磁阀自动反吹清理，且回收的粉尘经由中储仓返回主机中利用，避免了污染和浪费。
单套设备配置4台水泥仓，置于主楼顶部，每仓设一台大面积脉冲反吹袋式除尘器，每个水泥仓设有料位仪（阻旋式料位计）,闪光灯报警。在上料管上加装自控开关，向仓内打灰时自动开启除尘器，打完后自动关闭除尘器，有效地杜绝了人员忘记开关除尘器所造成的麻烦。提高了打料过程的环保性、安全性。对比传统的圆筒滤芯除尘器，真正做到了无粉尘外泄。
7.设备配备污水计量装置，搅拌站可配备搅拌车清洗及污水回收利用装置，使用污水泵将污水回收重复利用，做到污水零排放。调整合理配比控制掺量，不使其影响混凝土性质和强度。
水计量装置：两路上水，第一路由搅拌站自带水箱供清水，通过气动卸料蝶阀控制向水计量斗卸料，第二路为污水，累计计量。水计量完成后，由气动蝶阀卸料，经由污水管道泵向主机内加压卸水。
8.外加剂计量装置：外加剂储料仓为两个，采用日工技术，设电磁换向阀控制气动驱使物料循环，控制时每次开启空压机时，启动电磁阀吹气一分钟，连续生产时供外加剂泵停止时开始吹气，20S后停止。每个仓由一台供料泵（功率：2.2kW）上料，进不锈钢计量斗（两传感器称重）计量，外加剂计量完成后，水计量斗卸料之前由气动蝶阀控制向水计量斗卸料；经由加压泵和计量好的水一起泵入主机内。
9.气路系统：活塞空压机功率：22kW。设一台1m3储气罐供主楼；一台0.5m3储气罐，主要供给地仓配料部分料门的开关。
10.控制方面采用与山东博硕公司联合开发的模块化BCS7控制系统，此系统具有稳定可靠地控制功能和完善的管理功能。根据用户定制，可与GPS车辆监控系统、智能停车管理系统、排队系统、汽车称重系统和LED信息发布系统等第三方系统进行无缝连接。控制系统采用施耐德电器元件，台湾研祥工控机，保证系统的稳定可靠。
控制室内设两台大屏幕监控器，八画面实时监控整套设备的运行情况，控制室内美观大方、一目了然。
