（1）新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转.空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业.（2）固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上.当长期使用时,应埋置地脚螺栓；如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳.（3）对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平面轮胎不受力.如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作.

在各种混凝土搅拌机里强制式混凝土搅拌机是一种生产效率较高的搅拌机，可装配小功率的电机，使制造成本降低，能耗相应减小属于JS系列。强制式混凝土搅拌机由于其生产效率较高一般用于搅拌站中做搅拌主机使用，不仅如此该系列的搅拌机还可以与配料机组成简易的混凝土搅拌站，强制式搅拌机的生产效率到底有多高，我们简单的介绍一下！强制式混凝土搅拌机型号小的是JS500，小的搅拌机每小时少都能生产25立方的混凝土，目前大的JS3000每小时少能生产150立方的混凝土，JS750每小时少能生产37.5立方的混凝土，JS1000每小时少能生产50立方的混凝土，JS1500每小时少能生产75立方的混凝土，JS2000每小时少能生产100立方的混凝土。、

一，1，什么原因导致搅拌机抱轴？ 首先可能是原料投料位置问题。搅拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加剂等。原料水泥若包裹砂石遇水结块，如果搅拌不充分就容易粘在搅拌轴上，若水泥进料口位置方向不合理，使搅拌轴不能快速充分搅拌，就容易形成抱轴现象。　2，搅拌主机进水管与冲水位置原因。冲水点位置和冲洗方向不正确的话，又或者是冲水压力过低，导致水在进入主机内部后，不能讲暂时粘结在轴上的混凝土冲洗掉，则时间久了就容易形成抱轴。3，在结束生产之后没有及时对搅拌机内部进行清洗，或清洗不干净，导致搅拌轴表面仍有残留的混凝土，干燥后凝固在搅拌轴上，如果长期如此则非常容易产生抱轴现象。二，混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析： 1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。三，混凝土搅拌机运转时出现高温的原因 从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断期性的升高，常见的原因是：当设备各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有东西妨碍泥勺旋转。如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于负荷过大或电压低造成的，属于给料量大造成的要调整给料量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。但是如果由电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升。如果突然出现此种现象，往往是由于粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配料造成的。出现这两种情况，搅拌过程会引起相应变化。

混凝土搅拌机400升，即过去工地最常用的鼓筒型混凝土搅拌机（JG-0.25型)，其标称：进料容积为400升，出料容积为0.25m3。现该类型搅拌机因能耗高、效率低已被淘汰。

搅拌站一般是固定大型强制式搅拌机，一般搅拌站有至少两台搅拌机，有多台配套机械，比如铲车，罐车等，有大型储料仓库；工地上也用搅拌机，一般规格较小，比如自落式，350升的。

根据其工作原理，混凝土搅拌机可分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于拌和塑性混凝土。强制搅拌机的混合效果比自混合式搅拌机强，因此将干硬性混凝土与轻骨料混凝土混合较好。自落式混凝土搅拌机的搅拌筒内壁设有径向布置的混合叶片。 搅拌过程中，搅拌筒绕水平轴旋转，搅拌筒内的物料增加。在叶片被抬升到一定高度后，它们被自重压倒，使它们一次又一次地移动，以达到均匀混合的效果。自落式混凝土搅拌机结构简单，主要用于配制塑性混凝土。 强制搅拌器具有线速度低、耐磨性好、能耗低、发展迅速等优点。在强制混凝土搅拌机搅拌筒的轴臂上安装搅拌叶片，并增加搅拌桶内的物料。在搅拌叶片的强烈搅拌下，形成横流。这种混合方法远比自滴掺混法强，主要适用于干硬性混凝土的拌和。

混凝土搅拌机也有很多种，需要根据机型，型号来确定电机的功率 这种是JS双轴强制搅拌的参数.另外还会有JZC或JDC或平口等混凝土搅拌机.机器型号不同，配置电动功率也不同

主要是它的功能，现在三民重科混凝土搅拌机分为拖泵、泵车、搅拌车这几种型号。其中拖泵和搅拌车在农村使用的非常好。

小型混凝土搅拌站设备型号主要有HZS25/HZS35/HZS50/HZS60四种型号以下为搅拌站设备厂家中晨实业报价：25站：10万左右35站：10-13万左右50站：14-17万左右60站：15-22万左右这些只是一个参考，具体看你的配置高低的需求了。

1、根据自己的对混凝土的要求，如果需要高质量高产量的设备，就要选择的搅拌质量高的设备，再从这一型号中挑选出适合自己的生产量的设备。 　　2、根据场地大小，生产规模，年产量来决定搅拌机设备。 　　3、可以从设备的先进性，稳定性，通用等几个因素来确定。 　　4、可以选择强制式混凝土搅拌机，这种设备搅拌质量好，能力强，无残留，生产效率也高，能适应多种混凝土搅拌，目前建筑工地都大部分采用这种设备。 5、在同等价格的前提下，看质量，相同质量，看价格。 　　6、不要盲目的追求搅拌机先进技术，这样会增加设备投入，选择一种既合适自己，而又实用的设备，要合理选择搅拌机。

混泥土搅拌车最主要的用途就是把已经在混凝土搅拌机里搅拌好的混凝土或砂浆运送到施工现场；由于混凝土搅拌车的搅拌罐是可调速旋转搅拌的,因此混凝土用搅拌车运送就能最大限度的保证在运送规定距离和时间内不离析,粗骨料不沉降,保持良好的和易性；混泥土搅拌车多用于商混站和大型工程的施工.必须配有能让罐车自由通过并接料的高架式搅拌站(机)；另外混凝土搅拌车还有一个捎带用途就是能运送与荷载混凝土同等方量的水。

1、按工作性质分 　　（1）周期性工作搅拌机 　　（2）连续性工作搅拌机 2、按搅拌原理分 　　（1）自落式搅拌机 　　（2）强制式搅拌机 3、按搅拌桶形状分 　　（1）鼓筒式 　　（2）锥式 　　（3）圆盘式 　另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。 自落式搅拌机 有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机 从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机 装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 　　随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。

一、首先是接电。要保证该行星搅拌机地线接入正常，以避免发生事故。 二、在点动调试的时候，从上往下看，该行星搅拌机的行星架转动方向为顺时针转动，如果反方向转动，那么，就是接电错误，应该重新接入电源。 三、当该行星搅拌机料筒装料推入机座时，首先要固定好料桶，当行星架与料桶密封后，方可运行设备，以防止，行星架的转动，伤及操作人员。 四、如果物料需要真空脱泡时，首先要检查该行星搅拌机水箱是否装满水，然后，开启真空泵，检查真空管道密封性能，防止有地方漏气。在关闭真空时，首先要关闭真空泵前的球阀。在升起行星罩时，要首先打开通气口，卸压后才能升起。 五、使用行星搅拌机的液压站时，要注意观察压力指示，不宜开启过大。当压力指针抖动，表明已经超压，需要卸压。 六、在使用完行星搅拌机后，清洗料筒时，必须切断一切电源，方可清洗，以防发生触电。 七、在生产物料的时候，严禁把手伸入料筒内，以防止发生危险。 八、如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。

大型了 最小的都25方 还叫小啊 一般的小型搅拌机最多不超过6000元 新的哦 那个东西很简单 有很多私人作坊都可以做出来 只要有一个压板机 把那个钢板压成个圈 再焊上 就行了 选的时候要钢板越厚越好 抗造！呵呵 有些人拿那个宝宝的破铁片子来做 便宜倒是便宜 用不到两个月 料斗就破了

混凝土搅拌机安全操作规程一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。 六、 检修时，应固定好料斗，切断电源。 七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。砂浆搅拌机安全操作规程一、 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。二、 起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。三、 作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。

　　常见的小型搅拌机型号有JZC350、JZC500、JDY350、JDY500、JS500、JS750、JS1000型。　　混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

混凝土搅拌机“闷罐”。指的是在生产中搅拌叶轮突然被混凝土卡死而不能转动。这种情况下，会造成搅拌机的主电机带电停转，如果电器保护部分没有及时进行保护，或者保护时间等参数设置不合理，那么就有可能造成主电机被烧毁的危险。 混凝土搅拌机“闷罐”，在混凝土搅拌站会偶尔发生，这也是搅拌机操作人员需要密切注意的环节。 究其原因，按照发生的几率，混凝土搅拌机“闷罐”主要有以下几种原因： 1.主电机皮带过松，动力传递不足。这种情况下，搅拌机内搅拌阻力稍大，就可能被卡住，从而造成闷罐现象； 2.一次性投料过多，比如应该是两盘搅拌量，因为误动作一次投进搅拌机，那么很就可能闷罐了。有时候因为搅拌机开门时间不合理，上盘料卸不干净也可能造成闷罐； 3.搅拌机内衬板磨损严重，或者搅拌叶磨损严重，造成搅拌叶和搅拌机内衬板间隙过大，或者间隙严重不均匀，也是造成闷罐的多发原因，这种情况下，搅拌叶与搅拌衬板间势必会有较多的坚硬粗骨料，搅拌机被卡死，也就不足为怪了； 4.投料的比例不合理，或者顺序不对，也有可能闷罐，特别是投料中没有水，会大大增加搅拌阻力。 5.搅拌机“抱大轴”（指的是搅拌机主轴粘结很多混凝土），或者其它部位粘结过多的混凝土，也是造成“闷罐”的多发原因。搅拌机里面粘结东西越多，搅拌阻力越大，严重时就造成闷罐。这种情况下，操作手应密切注意搅拌主机的电流数值，电流数值过大，就有可能需要清理一下搅拌机内部了； 6.搅拌机内混入钢筋棍、铁板等异物，或者搅拌臂折断、电机相间不平衡、电源电压过低等异常情况也可能造成“闷罐” 一般情况下，在一段时间内经常性的闷罐，前三种可能性更大一些。如果搅拌电机电流大，第五种可能性更大。 解决办法的前提是首先查明原因，如果是皮带原因，可能是因为皮带磨损严重了，更换即可。如果是衬板磨损原因，应首先调整搅拌叶片的间隙（这项工作应该每隔一定的搅拌量就检查），然后更换磨损严重的衬板。至于其它原因，对症解决即可（全部原创，欢迎指正）

搅拌机与布料机是两种机械，搅拌机是用来拌合混凝土，布料机是用来输送混凝土

混凝土搅拌机操作方法： 1.混凝土搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不能以轮胎代替支撑； 2.混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好； 3.混凝土搅拌机在进料斗升起时，为了安全，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后将搅拌机料斗固定好； 4.混凝土搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，更加要注意安全； 5.混凝土搅拌机现场检修时，要固定好搅拌机料斗，切断电源，进入搅拌机滚筒时，外面要有人监护。（混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。）6.混凝土搅拌机使用后必须把里面清洗干净，特别是冬天，使用前滚筒内不得有异物，这样能延长使用寿命；

一、搅拌机应安装在坚实平整的地面上，防止因地面下陷发生倾倒。 二、在使用作业前，应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的程序检查机器各系统，并使之符合要求；有事故隐患必须及时消除。 三、电力驱动的搅拌机，配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，以确保电气系统的安全。 四、搅拌机在运行中，勿使砂石落人机械的运转部分中去，否则，零件易被卡住而损坏。 五、进料斗升起后，斗下不得有人通过或停留。 六、出料前不能无故停车，亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。 七、搅拌工作结束后，要及时清洗搅拌机，防止混凝土结块。清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。搅拌机在工地的用处现在基本上是搅拌M5混合砂浆砌墙用和1:3砂浆粉刷用和C20混凝土二次结构用，大体上M5混合比砂浆为50KG水泥：353kg黄沙；21kg石灰，70kg水\每盘，C20混凝土水泥50、砂92、石子146、水28kg\每盘