可以通过减速机解决。一般大型转台等都是要采用减速装置。毕竟电机这东西有速度没力量。采用减速装置后能使马达负载惯量减小为，末端惯量/减速比自成乘/效率。但是采用减速传动机构后就有精度问题，就看你精度要到多少从而选择哪种减速机构。常用的装置有蜗轮蜗杆，行星减速器，多段齿轮组，摆线减速机。各个利弊：蜗轮蜗杆：高精度，低成本，扁平，高负载（看你加减速度）的话直径会很大。精度随着使用会跑偏，1-2年左右需要调试精度一次。行星减速机：成本略高，精度略差，高精度也有但很贵，效率高。一般减速比小，高减速比的多段行星会贵会厚。多段齿轮组：低精度，低成本，厚度大，速比设计自由度高，当然自己设计也麻烦也可能出问题。摆线减速机：高精度，小体积，高过载能力，高减速比能达到100以上，效率略低，略贵。找个减速机的详细产品目录来看。来，选一个吧。

首先把一个完整系统图分三部分：液压源也就是泵单元，控制阀，执行结构也就是油缸或马达其次，针对各个单元去理解各个部件的工作原理，例如泵单元主要是调节器的理解，阀单元主要是油道和回路再次就是功能分析了，比如泵的功率控制是怎么实现的，合流是怎么控制的，先导系统怎么控制高压系统的etc。

一般采煤机与掘进机的型号都是按截割电机的截割功率定的。比如说：EBZ135掘进机，其截割电机的最大截割功率为135kw，EBZ260掘进机截割电机的最大截割功率为260kw。而各个厂家为了区分自家产品与别人的不同，往往将截割电机的功率定制的五花八门。例如：原有的功率系列有55、100、150、200等，后续定制的有：75、120、132、135、160、165、218、255、260、300、318、320、335、350、400、418等。而国内各个制造厂家的滚筒与炮头都是各自企业的设计标准，国内尚无统一的标准。大致的区分是：打软岩巷道的炮头直径相对粗些，轴线长度相对短些，所用截齿硬度相对低些；而打硬研巷道炮头直径相对细些，轴线长度相对长些，所用截齿硬度相对高些。采煤机与掘进机类似。

正确的安装，在使用和维护减速器的过程中，是保证机械设备正常运行的重要环节。 因此，在您安装减速器时，请务必严格按照下面的安装事项，认真地装配和使用。 　　第一步是安装前确认电机和减速器是否完好无损，并且严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。 　　第二步是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。 　　第三步是将电机与减速器自然连接。连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损

先找出所有执行元件，了解各个执行元件在系统中如何动作以及动作的相互关系；在分析系统主要液压元件在该系统中的作用，根据其基本的功能原理判断；从油源开始，按照各个执行元件的动作要求（原则是：油液从高压流向低压，油液总是优先沿着液阻小的油路流动）分析出实现各执行元件动作的子油路；最后进行系统的综合。

对薄煤层采煤机械的要求： 1.0 m~1.3 m、赋存简单的缓倾斜或倾斜煤层，选择综合机械化开采是最佳选择，结合现国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用刨煤机全自动化开采系统是实现薄煤层高产高效的有效途径。由于采煤机截深大，自重不足，且有时需要挑顶割底，截齿磨损严重，因此选用浅截深、速度快、适应性强的刨煤机综采工艺是1.3 m以下煤层高产高效的首要选择。 注意截深的选择：考虑采煤机功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等因素来确定截深。通过认真分析工作面地质条件和设备配套情况，确定截深。当顶板节理发育、片帮严重时，每刀拉架时进行超前支护，以提高循环单产。 注意支护与移架方式：采用邻架操作，及时支护。在采煤机割过后，先移支架撑住顶板，然后再移输送机。结合煤层厚度掌握加长杆伸缩范围，以便以合理架位及高度支护顶板。当顶板情况允许时，顺序移架与隔架移架相结合，保证移架速度满足采煤机割煤速度，以实现连续快速割煤的需要。 注意采煤机进刀方式：在薄煤层的开采中，可采用采煤机落煤，单向采煤，中部斜切进刀。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，自开缺口。

机油有油齿，液压油箱有标准，齿轮油加到边盖溢出。机油用黑霸王1300，液压油用68lhm，齿轮油gl90—5，张紧缸黄油用国标无粉的，打到链条与支重轮一拳距离

V＝（L＋2L1）/（t—t1） 式中：V—采煤机割煤速度，m/min； L—工作面长度，m； L1—采煤机斜切进刀长度，L1= B/tan3° m；或20 m t—采煤机每个循环的作业时间，min； t1—辅助作业时间，取为20 min。

1、把图纸现在CAD中打开，然后Ctrl+S进入保存页面。2、进入保存页面后，把图纸另存为2000版本的DXF，因为只有2000版的DXF文件才可以在Catia工程图中打开。3、然后再把转换好的DXF文件拖到Catia软件中打开，打开后如下图所示。4、接着，使用ctrl+c的方式复制整个图纸，然后新建一个part文件，使用ctrl+v粘贴上去。5、进入草图模块，把图纸粘贴上去，可以看到图纸已经在草图上能进行编辑了。

采煤机的工作过程是： 左右截割滚筒旋转的同时，采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转，便不断的将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤输送出去，由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大，刮板输送机无法运输，所以在采煤机上还有一个破碎滚筒，用于将大的煤矿破碎。由于煤层的厚薄不一，有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒，以便切割不同厚度的煤层。 上面所说的采煤机工作过程，是采煤机必须具备的几个主要功能，采煤机要完成这些动作，必须要为其提供机械动力，而这些动力都是由电动机提供的，所以，控制采煤机动作，就是控制电动机的旋转、变速、换向与停止的过程。 我们来说说为这这几个主要动作提供动力的电动机： 1、左截割滚筒旋转由电动机M4提供动力 2、右截割滚筒旋转由电动机M5提供动力 3、采煤机左右移动，由左右牵引电机M2、M3完成 4、破碎滚筒旋转的动力由电机M7提供 5、左右截割滚筒的升高与降低，是有液压系统完成的，液压系统的动力由电机M6提供 采煤机电控系统的主要工作，就是对这些电机的控制以及其他的一些保护功能。

先要有草图，在用软件画

空气压缩机是由内燃机或电机带动空气压缩泵将空气通过单向筏压入储气罐!压缩罐上有压力表和自动压力阀开关!此开关控制电机的通断!通过调整压力阀使储气罐里保持定值压力!储气罐有输出气阀门供接外用!

用内六角把空调外机液管（细的那根)关闭，然后开机制冷（不能是制热）约 一分钟后关闭气管（粗的那根）就关机，收氟就完成了，最好用电流表和压力表监测关闭。重装时先把液管的螺帽紧好，气管的留一点可以排起就行了，然后打开液管的阀排气10秒后进好气管的螺帽，最后打开汽的阀门就好了

JOY久益 山特维克 艾柯夫

你好，我是【然仔老师】，很高兴为你解答。在减速机的两个齿盘上有A.B两个字母，你将A盘字母朝上放在下面，将B盘字母朝下对准A字母安装上去。如果齿太紧的话可以加一些68号润滑油，如果还是太紧那可能就是你在拆卸的时候没注意将轴承杆变形了。 更多专业的科普知识，欢迎关注我。如果喜欢我的回答，也请给我赞或转发，你们的鼓励，是支持我写下去的动力，谢谢大家。

使用爬底板式采煤机或者用刨煤机。优先推荐使用刨煤机，配电液控制系统，实现无人工作面，这样效率高，而且刨煤机结构简单，传动在工作面两头，不需要频繁让工人进工作面。

阵容搭配机体1)前期A机为主(进阶消耗低、获取方式多)，很多A机也是很强的(特别是A机的机器人)，非常适合前期玩家使用，同时S机也可以稍微攒一点为以后做准备2)对于推图来说，远程机的优势要比近战机高很多3)机体能力量产

1、采煤机的挑斜是在老塘侧（操作测）的导向滑靴上有两个油缸，由跳高泵带动和一调节采煤机在走向方向的角度，为了调整让其水平，降低行走处齿轮的损耗。2、采煤机调高该是指摇臂的升降。摇臂就是采煤机的截割部，一般是两个，根据煤层厚度来调节两个摇臂的角度，从而进行割煤落煤和装煤。3、采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

北京现代17款新名图1.8车型优点是车子价位便宜，实用性方面不错，缺点是车子动力性一般，车子品牌知名度不高，该车子油耗一般综合五六角钱左右一公里。

T10c/1表示10针c插头上的第一号位 大众汽车电路连接代码： 1 点火线圈负极线 4 点火线圈中央高压线输出端 15 点火开关 on st 时有点接线端 30 接蓄电池正极的接线端 还用 31a 31b 31c 表示 31 接地端 电池负极 49 转向信号输入端 49a 转向信号输出端 50 起动机控制端 当点火开关 start 时有电 53 刮水器电动机接电源正极 54 制动灯电源 56 前照灯变光开关正极 56a 远光灯接线端 56b 近光灯接线端 58 停车等正极线 61 发电机接充电指示端 85 继电器电磁线圈接地 86 电磁线圈供电 87 触点输入端 87a 当继电器线圈没有电流时 继电器触点输出端 87b 当继电器线圈有电时流时 继电器触点输出端 88 继电器触点输入 88a 继电器触点输出 B+ 交流发电机输出端 接电池正极 B_ 接地 接电池负极 D+ 发电机正极输出 D_ 接地 接电池负极 DF/EXC 交流发电机电磁电路的控制端 IND 指示灯