D85是小松220马力推土机山推SD22整体采用小松技术制作，和D85是一样的320和220又是一样的。所以，D85和SD32操作方式基本相同

破碎机的种类很多，破碎机根据原料区分可以分为矿石破碎机，木材破碎机，塑料破碎机，金属破碎机等等。破碎机根据产量区分，可以分为，实验室破碎机，小型破碎机，中型破碎机，大型破碎机破碎机根据移动性能区分，可以分为，固定破碎机，移动破碎机，半移动破碎机。

小型轮式移动鄂式破碎机10几万左右，履带式移动破碎站大概在100多万左右

在拆下来时做标记,不做标记的话不好装!不做标记只能自己慢慢兑!

区别为一个是一系列与锤柄一体的板锤（锤柄可部分旋转），一个是一系列环形的空心锤（穿在一系列小轴上）。原理都是在主轴带动下高速旋转冲击物料。

反击式破碎机工作原理： 利用高速旋转的转子上的锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 优点： 反击式破碎机反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。 反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。 反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。 液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。 反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。 反击破的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。 缺点： 不能做为一破，如果要破碎玄武岩、花岗岩、河卵石等硬石头，成本会很高，只是配件一月就要花费十几万。

九十年代，国产的反击破我国多规格的反击式破碎机已经开始发展，多规格的破碎机相继问世，国产的破碎机毕竟有想当大的局限性。在实际的操作中，由于技术人员知识的缺乏，也会导致部分破碎机的产量受到影响。破碎机出料粒度，是受物料影响的，物料含湿量较大会影响出料的粒度，对于这种情况，可以在反击式破碎机的进料溜槽和反击板部分配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。在使用中，反击式破碎机方便灵活调节出料粒度：反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。一般情况下，调整机器下方的蓖条间隙来达到控制产品出料粒度的效果。蓖条间隙大，则出料的粒度也大。蓖条的间隙小了，出料的粒度也就小了。反击式破碎机是一般作为二破的破碎工具，生产能力大，方便调节，有效控制出料的粒度，结构简单品的粒度比较均匀，是破碎机械设备中比较重要的主力军。因此，在选购设备时要选择可靠的生产厂家。顾客在选择机器都是要货比三家，选择最好的一家。在购买破碎机的时候也会存在一种贪便宜的心理，当然谁不想买到物美价廉的东西。但实际上，一分价钱一分货， 论买任何东西，这个定理都成立。选购质量可靠，性价比高，质优价廉的破碎机生产商需要擦亮您的眼睛。上海夏洲是一家专门就行破碎机。制砂生产线等设备生产的厂家，由于是从厂家直接销售，减少很多中间环节，将更多的资金由于产品的生产和研发，因此我们在价格上比很多厂家有优势。同时呢，我们的产品质量有保证，完全符合上海市质检部门的检验，具备上海老牌产品的资质。

虽说电影中有几个点，也许是剪接的问题吧，有点不明

通常破碎机的出料口都是可以调节的，比如颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等，在试机的时候发现出料过大，就可以调整出料口装置，使料口变小，这样就可以了。破碎机下方出料口地方有比条或篦子的情况下，有锤式破碎机和细碎机两种，力迈机械的锤式破碎机下端采用的是篦板，是固定的，细碎机下方采用的是篦条，是活动的，出料过大，原因很可能是篦条篦板的间隙变大，这是因为长期使用破碎，物料和篦条磨损大了，缝隙变大出料大了，这个时候细碎机可以调整比条，锤破可以更换篦板。

锤式破碎机的优缺点：1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。分类：1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。5、可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

1.主轴承温度过高时；可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。2.排料尺寸过大时；可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。3.碎石机振动加大时；可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换;4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器泄露，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。5.不能自动反转时；传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。6.传感器保护系统失灵时；接近开关损坏或者电控柜内接线松动，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。

　　破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

辊式破碎机主要由固定辊、可调节辊、轧距调节机构、旁路机构、传动机构、安全开关等部分组成。其主要工作部件是两个以一定速比逆向旋转的轧辊。两轧辊表面加工有不同形状、一定方向的齿纹，以加强破碎效果。两辊之间的间距，可以根据颗粒饲料的尺寸大小进行调整。旁路机构用于将不需破碎的颗粒绕开轧辊直接送入下一道工序。通常，辊式破碎机多数为双辊结构，但目前已出现四辊结构，其特点是两对轧辊水平并排布置。其优点是生产率高，进料能够较好地分布在轧辊的有效工作长度上。

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破碎机的种类很多，石料破碎机价格5000多到几十万 金属破碎机价格从1.8万到几十万 塑料破碎机价格从4000多到6万多 不同的机器价格不一样

颚式破碎机的工作原理是：颚式碎破机的工作部分是由两块颚板（静颚和动鄂）组成，静颚垂直固定在机体前壁上，动鄂位置倾斜与固定颚板形成上大下小的破碎工作腔。在电动级驱动皮带使偏心轴的动鄂上下运动，使得活动颚板对着静颚做周期性的循环性动作。两块颚板靠近的时候使物料收到挤压从而产生破碎的作用，当两块颚板分开时矿料进入破碎腔，成品矿料从出料口排出。

1,传动部分 双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。 2,主动辊及从动辊 两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。 3,齿轮箱 齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm. 4,联动装置 该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。 5,加力部分 该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。 6,机架 机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.

保养1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。注意事项：1：定期检查设备，包括螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损等都要查看，最好是在使用前能检查一下，这样可以保证机器的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。2：根据不同设备的要求来选用润滑材料，有些轴承要求润滑油，可能有些要求润滑脂，这个都要根据设备要求来选择。3：机器在运转时要做到机械上面无杂物，无灰尘等，操作要规范，如果出现有不正常的情况一定要停止使用，然后检修，等故障排除了才可以使用。

挖掘机是用卷扬机拉上去的，其实这样的拆除方式，安全性很高，陈本底，对周围建筑不会构成威胁，在国外，这种拆除方式早已被普遍利用，大家不需要少见多怪。本人就是一名挖掘机驾驶员。

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。