长螺旋钻孔机的品牌有上工机械、上海金泰、山河智能、三力机械、海州、方圆、恒天九五、富岛机械、新天和、华夏、徐工、泰信机械、振中、海天路矿、上海振中、华丰、长河机械、八达工程机械、坤宇重装、土力机械等众多长螺旋钻孔机品牌。

长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。1.主要技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。2.技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70～90kg。（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。（4）提钻速度：宜为1.2～1.5m/min。（5）长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。（6）桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。（7）钢筋笼插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。3.适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

旋喷桩一般指水泥土搅拌桩，利用高压水泥浆和土搅拌后形成的，一般用来做地基加固以及基坑的止水帷幕，螺旋桩是一种施工工艺，实际上指的是混凝土灌注桩，而灌注桩又分很多种，有钻孔灌注桩，沉管灌注桩，人工挖孔灌注等，你说的螺旋桩就是使用螺旋钻孔机械施工而命名。以钻孔灌注桩为例，因为施工工艺的不同，分为泥浆护壁成孔灌注桩和干作业成孔灌注桩。泥浆护壁其实就是在成孔过程保障孔洞稳定，不塌孔的施工方法，还有一种用的比较多的方法就是套管。

1.首先机械成本上来看旋挖要比长螺旋贵不少。2.施工工法也不一样。3.长螺旋直径一般为400mm，500mm，600mm较多，钻孔深度一般在的15米-32米以内。4.长螺旋适用于高铁基础施工，民用建筑施工。旋挖在直径比较大的基础施工中较为常见。长螺旋钻机该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

钻孔-到设计标高后提钻的同时灌注砼（钻的中间是空的，钻头上有个开孔，提的时候就会自己打开）-灌注到孔面以上后，用吊车掉上安装在振动器上的钢筋笼振动沉下去就可以了。

因为长螺旋钻孔是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁。而泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，桩径远大于长螺旋钻孔。

钻孔都是灌注桩，只是成孔方式不一样。长螺旋适合小直径灌注桩，超过800的就要使用旋挖了。

1.首先机械成本上来看 旋挖要比长螺旋贵不少。2.施工工法也不一样。3.长螺旋直径一般在1米以下 400mm 500mm 600mm较多，常见钻孔深度一般在的15米-32米以内。直径超过1米就得用旋挖或其他。4.长螺旋适用于高铁基础施工，民用建筑施工，旋挖在直径比较大的基础施工中如桥梁基础施工中较为常见。

按混凝土价格计算，若每立方320元算的话，大概一米长65块左右！

摘要：旋挖机钻孔灌注桩施工技术由于其优良的技术特性，在我国沿海及地形、地貌相当复杂的地区的基础工程项目中得到了广泛的推广和应用。本文结合笔者多年的工程实践经验，对旋挖机钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施进行了详尽的分析和研究，以期为日后的基础建设工程提供一定的借鉴和参考。灌注桩按其成孔的不同可分为长螺旋钻成孔灌注桩、人工挖孔混凝土灌注桩和旋挖成孔灌注桩。长螺旋钻成孔灌注桩适用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；人工挖孔灌注桩适用于直径800mm以上，地下水位较低的粕性土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土层，深度一般在20—30m；旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。2、护筒埋设护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4～8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1～2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。3、设备安装钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项：①桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。②吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。③设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。④所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。⑤各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。6、清孔采用正循环或反循环清孔，端承桩孑L底沉渣不宜大于50mm，摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm。7、钢筋笼吊放钻孔灌注桩施工中，钢筋笼的吊放应注意以下事项：①钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。②吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下人。③分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。8、混凝土灌注钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注应注意以下事项：①根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径φ200～350ram，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa，导柜管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300～500mm为宜。②宜用水泥隔水塞或插板隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。③根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。④灌注时，应先配制0.1～0.3m06水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。⑤测锤是检测混凝土面的工具，规格为φ75mm×l00mm的普通钢材，其重量以大于2.5kg为宜。⑥初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15分钟，灌注过程中，应经常用测锤测混凝土面的上升高度，保持导管埋深在2～6m。⑦拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。9、桩顶控制桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。二、旋挖成孔的质量控制1、定桩位桩位按要求定位后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识和保护。然后调整旋挖机钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头对正桩位点。2、埋设护筒定出十字控制桩后，钻机开钻取土，钻至设计深度，进行护筒埋设。护筒宜采用lOmm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，周围用粘土填埋夯实，护筒中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部并做好记录。3、混浆制作采用现场泥浆搅拌制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土、纯碱以溶液的方式在搅拌中徐徐加入，搅拌时间不少于3min。4、旋挖钻进成孔为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下人长度适当的护筒，并保证浆液面的高度，随泥浆损耗及孔深的增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力的平衡。遇到粘性土层，应选用较长斗齿及齿轮间距较大的钻斗以免糊浆。遇到硬土层时，如发现每回钻进深度太小，钻斗内碎渣量少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔后再行扩孔。钻到砂砾层，可事先向孔内投入适量粘土球。5、清孔清孔时，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内。6、安放钢筋笼及导管钢筋笼不超过29m时可在地面一次成型，超过29m时应在孔口焊接。安放钢筋笼时应用人工辅助进孔，不可使钢筋笼产生永久变形；钢筋笼起吊应采用双点起吊。导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约300mm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。7、浇筑混凝土钢筋笼、导管安放后应进行隐检，合格后浇筑混凝土。初灌量应保证导管下端埋人混凝土面下不少于800mm。隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。导管埋深保证2—6m，随着混凝土面的上升，随时提升导管。为防止钢筋笼上浮应在孔口固定钢筋笼上端。当孔内混凝土进入钢筋笼1—2m时，应适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。浇筑结束时，应控制桩顶标高，所浇筑的混凝土应超过设计桩顶标高300-500mm，以保证桩头质量。三、结语综上所述，由于灌注桩施工技术本身所具有的特点，使其施工过程中存在一定的特殊性和隐蔽性，而其桩体施工技术的优劣又对主体工程起着至关重要的作用。这就需要我们在贵工程实践中，除了依靠对施工过程的全面控制以外，现场管理人员对整个施工工序流程也要了如指掌，熟知质量控制和检验的要点，严格督促相关操作人员按工艺、按规程施工，从而达到预期的质量控制目标。

有打桩记录、长螺旋灌注桩旁站记录、会议纪要、监理工程师通知单及回复、监理工作联系单等。

螺旋打桩机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填,，成桩。桩位放样在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。埋设护筒用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。成孔采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值 13～40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。钢筋笼制安螺旋打桩机挖土清渣达到设计要求后,，开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行,，主筋、箍筋应焊接均匀,，搭接长度及焊缝应符合规范要求， 安装时应安装护块,，以确保周正及保护层厚度,，钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。混凝土浇筑在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,，导管底端到孔底距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3， 以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入混凝土面以下 1～4m, 灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时, 应采取有效措施进行处理, 以便尽快恢复灌注混凝土, 同时做好记录。

长螺旋钻孔灌注桩技术标主要内容 1 前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶1250px，以保证桩顶混凝土强度。5 施工工艺 5.1工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告； 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录； 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工； 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数； 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。5.2.2场地抄平、放线，组装设备。5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度。5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。5.2.6成孔灌注 5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位； 5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提 钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。5.2.7安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后 扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固 定在设计标高。5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验 6 主要材料 水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水 普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 石子粒径5-500px，含泥量≤3%。中砂，含泥量≤3% 配筋按设计要求， Ι级工业磨细粉煤灰 自来水 7 机具设备 7.1长螺旋钻机 施工钻机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有 400mm、600mm、800mm三种规格，每台钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。7.2混凝土搅拌设备和运输设备 根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输 设备的型号、规格及数量。7.3混凝土输送泵 混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混 凝土时有足够的压力。7.4钢筋笼吊放机械 利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。7.5其他机具 主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。

　　长螺旋打桩机是长螺旋钻机的一种别称，后统称长螺旋钻机。　　该机主要包括液压步履桩架和钻进系统两部分。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土[或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

楼房基础桩基本上都是采用的CFG长螺旋钻孔机施工打桩的，目前用长螺旋钻机施工，最大桩径能达到1.2米、最大深度能达到35米的。据我了解目前只有郑州正弘桩工机械厂生产这种大型的全液压动力头大扭矩的CFG35米长螺旋钻机。这个要根据你具体施工方的要求了，不知道你打多大的桩径和深度，土层怎么样？然后再回答你的问题啊

看你打多大孔了，松软煤层钻进主要以螺旋钻杆为主，打孔经采用大螺旋钻杆，以插接式为主，在卡钻或者埋钻后可以反转导粉。小口径可采用矮螺旋钻杆起到搅粉排粉的作用，配合空气钻进能更好实现钻进。当然提钻后依然会塌孔，瓦斯抽采管道难以下入，可采用不提钻下筛管工艺，采用大通孔螺旋旋杆配合可开闭钻头，钻孔完成后不提钻，从钻杆内下入提钻，从而实现松软煤层吓管难的问题。就这些吧有机会再补图。

长螺旋钻孔灌注桩施工 　　长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理，下钢筋笼，灌注混凝土成柱。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。　　一、材料要求 　　1、水泥 　　用425号矿渣水泥或普通水泥。　　2、砂 　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。　　3、石子 　　卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。　　4、钢筋 　　品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。　　5、外加剂、掺合料 　　根据施工需要按试验确定。　　二、主要机具设备 　　采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。　　三、作业条件 　　1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。　　2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。　　3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。　　4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。　　5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。　　四、施工操作工艺 　　1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。　　2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。　　3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。　　4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。　　5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。　　6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。　　7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。　　8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。　　9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。　　10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

因为长螺旋钻孔是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁。而泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，桩径远大于长螺旋钻孔。

1.首先机械成本上来看 旋挖要比长螺旋贵不少。2.施工工法也不一样。3.长螺旋直径一般为400mm，500mm ，600mm较多，钻孔深度一般在的15米-32米以内。4.长螺旋适用于高铁基础施工，民用建筑施工。旋挖在直径比较大的基础施工中较为常见。

长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：施工准备→施工设备安装及调试→试成柱→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。长螺旋钻孔压灌桩综合利用了长螺旋钻孔、压灌大流动性混凝土等工艺，该工艺具有工效高、造价低、污染少、桩体密实、桩承载力高和工程质量稳定等特点，可获得显著的技术、经济及环境效益,具有广阔的发展前景。长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。长螺旋钻孔压灌桩施工要点1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。 2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。 5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。