1、截割部，用于破煤和装煤；2、牵引部，为移动采煤机提供动力；3、电控箱，控制采煤机上各电器设备；4、行走部，用于采煤机移动

一般采煤机与掘进机的型号都是按截割电机的截割功率定的。比如说：EBZ135掘进机，其截割电机的最大截割功率为135kw，EBZ260掘进机截割电机的最大截割功率为260kw。而各个厂家为了区分自家产品与别人的不同，往往将截割电机的功率定制的五花八门。例如：原有的功率系列有55、100、150、200等，后续定制的有：75、120、132、135、160、165、218、255、260、300、318、320、335、350、400、418等。而国内各个制造厂家的滚筒与炮头都是各自企业的设计标准，国内尚无统一的标准。大致的区分是：打软岩巷道的炮头直径相对粗些，轴线长度相对短些，所用截齿硬度相对低些；而打硬研巷道炮头直径相对细些，轴线长度相对长些，所用截齿硬度相对高些。采煤机与掘进机类似。

先找出所有执行元件，了解各个执行元件在系统中如何动作以及动作的相互关系；在分析系统主要液压元件在该系统中的作用，根据其基本的功能原理判断；从油源开始，按照各个执行元件的动作要求（原则是：油液从高压流向低压，油液总是优先沿着液阻小的油路流动）分析出实现各执行元件动作的子油路；最后进行系统的综合。

对薄煤层采煤机械的要求： 1.0 m~1.3 m、赋存简单的缓倾斜或倾斜煤层，选择综合机械化开采是最佳选择，结合现国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用刨煤机全自动化开采系统是实现薄煤层高产高效的有效途径。由于采煤机截深大，自重不足，且有时需要挑顶割底，截齿磨损严重，因此选用浅截深、速度快、适应性强的刨煤机综采工艺是1.3 m以下煤层高产高效的首要选择。 注意截深的选择：考虑采煤机功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等因素来确定截深。通过认真分析工作面地质条件和设备配套情况，确定截深。当顶板节理发育、片帮严重时，每刀拉架时进行超前支护，以提高循环单产。 注意支护与移架方式：采用邻架操作，及时支护。在采煤机割过后，先移支架撑住顶板，然后再移输送机。结合煤层厚度掌握加长杆伸缩范围，以便以合理架位及高度支护顶板。当顶板情况允许时，顺序移架与隔架移架相结合，保证移架速度满足采煤机割煤速度，以实现连续快速割煤的需要。 注意采煤机进刀方式：在薄煤层的开采中，可采用采煤机落煤，单向采煤，中部斜切进刀。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，自开缺口。

V＝（L＋2L1）/（t—t1） 式中：V—采煤机割煤速度，m/min； L—工作面长度，m； L1—采煤机斜切进刀长度，L1= B/tan3° m；或20 m t—采煤机每个循环的作业时间，min； t1—辅助作业时间，取为20 min。

采煤机的工作过程是： 左右截割滚筒旋转的同时，采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转，便不断的将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤输送出去，由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大，刮板输送机无法运输，所以在采煤机上还有一个破碎滚筒，用于将大的煤矿破碎。由于煤层的厚薄不一，有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒，以便切割不同厚度的煤层。 上面所说的采煤机工作过程，是采煤机必须具备的几个主要功能，采煤机要完成这些动作，必须要为其提供机械动力，而这些动力都是由电动机提供的，所以，控制采煤机动作，就是控制电动机的旋转、变速、换向与停止的过程。 我们来说说为这这几个主要动作提供动力的电动机： 1、左截割滚筒旋转由电动机M4提供动力 2、右截割滚筒旋转由电动机M5提供动力 3、采煤机左右移动，由左右牵引电机M2、M3完成 4、破碎滚筒旋转的动力由电机M7提供 5、左右截割滚筒的升高与降低，是有液压系统完成的，液压系统的动力由电机M6提供 采煤机电控系统的主要工作，就是对这些电机的控制以及其他的一些保护功能。

JOY久益 山特维克 艾柯夫

使用爬底板式采煤机或者用刨煤机。优先推荐使用刨煤机，配电液控制系统，实现无人工作面，这样效率高，而且刨煤机结构简单，传动在工作面两头，不需要频繁让工人进工作面。

1、采煤机的挑斜是在老塘侧（操作测）的导向滑靴上有两个油缸，由跳高泵带动和一调节采煤机在走向方向的角度，为了调整让其水平，降低行走处齿轮的损耗。2、采煤机调高该是指摇臂的升降。摇臂就是采煤机的截割部，一般是两个，根据煤层厚度来调节两个摇臂的角度，从而进行割煤落煤和装煤。3、采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

1、截割部，用于破煤和装煤；2、牵引部，为移动采煤机提供动力；3、电控箱，控制采煤机上各电器设备；4、行走部，用于采煤机移动

挖掘机的液压结构一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。工作原理帕斯卡原理帕斯卡原理是一个静力学原理，对于“理想液体”有：1、处于密闭容器内的“理想液体”对施加于它表面的压力向各个方向等值传递；2、速度的传递按“容积变化相等”的原则；3、液体的压力由外载荷建立。4、能量守恒。

8.8米采高煤机上湾矿都用了一年了，第一个面儿都推完了你这儿还当新闻呐……

采煤机主要由电动机液压传动部牵引传动部截割部底托架调高油缸电缆拖移装置等组成,山东中煤工矿集团采煤机机身长度短而窄，适应范围广主要元部件均按250KW电动机功率设计，强度裕度大，可靠性高，可更换电动机即可成为250KW功率的采煤机滚筒截割转矩较大，能适应截割硬煤.

过煤高度：骑槽式采煤机机身下部与配套刮板输送机中部槽中板间的最da空间高度。它标志着机身下通过煤量和大块煤(岩)的能力。

迈聚网在线煤机配件采购平台旨在打造成为优秀的煤矿设备配件一站式采购超市，商城汇聚了众多优秀的煤矿设备，主要包括鸡西采煤机配件、矿用掘进机配件、太矿采煤机配件、刮板机配件、液压件等采煤机周边配套件。鸡西煤机配件包括10MJ,12MJ,14MJ,15MJ,18MJ,19MJ,20MJ,22MJ,23MJ,24MJ,26MJ,30MJ，31MJ,32MJ,33MJ,34MJ等各种型号的配件。包括鸡西采煤机液压支架，液压螺母，液压锁，液控阀组，行走轮，驱动轮，扭矩轴，内齿圈 ，液压制动器，行星架，轴齿轮，太阳轮，导向滑靴,滚筒连接盘，冷却器， 行星轮 ，齿轮，调高油缸A. B型 ，行星机构，行星减速器，一轴二轴三轴四轴五轴等易损件。采煤机摇臂，左右行走部，左右行走箱，采煤机机壳，左右截割部，电控部，左右牵引部，采煤机滚筒等大部件

找当地的监控专业厂商，让他们给你解决，不是什么难题。就是将电源改装一下（导电滑环）。

操作顺序 第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。正常操作 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2．割煤过程中发生堵转时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

哪个品牌的挖掘机呢？吨位呢？一般动画是不给发的，一是大，而是技术保密。其实图纸也是保密的，呵呵，如果你想要更多挖掘机资料，建议你上机友会工程机械网。

鸡西煤矿机械有限公司（中国第一台采煤机诞生地），西安煤矿机械厂，无锡盛达机械制造有限公司，太原矿山机器集团有限公司，辽源煤矿机械厂，上海天地等。

1、截割部，用于破煤和装煤；2、牵引部，为移动采煤机提供动力；3、电控箱，控制采煤机上各电器设备；4、行走部，用于采煤机移动