操作顺序 第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。正常操作 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2．割煤过程中发生堵转时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

鸡西煤矿机械有限公司（中国第一台采煤机诞生地），西安煤矿机械厂，无锡盛达机械制造有限公司，太原矿山机器集团有限公司，辽源煤矿机械厂，上海天地等。

1、截割部，用于破煤和装煤；2、牵引部，为移动采煤机提供动力；3、电控箱，控制采煤机上各电器设备；4、行走部，用于采煤机移动

采煤专业安全注意事项一、工作溜司机注意事项：1、细听信号，信号不清不准操作；2、经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；3、输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。6、无特殊情况不允许重载启动。二、转载机操作注意事项：1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响，如有则立即停车检查，查明原因，加以解决；3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。三、可伸缩皮带操作注意事项（1）启动运转注意事项1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人。2、应先点动（一开一停），再正式启动运转。3、胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。（2）停机注意事项：1、可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。四、液压支架操作注意事项：（一）液压支架操作前：1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。（二）移架操作注意事项：1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。五、采煤机操作注意事项：1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。六、端头支护工注意事项：1、π型梁必须保持一梁不少于三柱，排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。2、每对π型梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。3、π型梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。4、必须先移端头支护，后移机头机尾。5、当π型梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的π型梁。（1）支柱：1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。（2)回柱：1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。]2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。七、放煤工操作注意事项：1、必须持有效证件上岗。2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时，用插板破碎。6、放煤时，货量要均匀，放煤口见到矸石后及时关闭插板，并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。8、放煤时，身体避开架间，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及架间落块伤人。9、拉架、收运输机时，离开作业区域，防止被挤伤。八、移溜工操作注意事项：1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。3、机道距离应符合作业规程的规定。4、移溜应达到规程规定的要求。5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。6、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。7、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。8、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。九、乳化泵司机操作注意事项：1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱盖是否平整严实；7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；十、电工操作注意事项：1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。2、掌握维修电气设备性能、结构和原理；及维修范围内供电情况。3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。4、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。5、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。6、检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。9、供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。10、对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。11、每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。12、必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备；皮带停气时，不得开气生产。13、电工开停泵必须执行复述制度。14、瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。

采煤机主要由电动机、液压传动部、牵引传动部、截割部、底托架、调高油缸、电缆拖移装置等组成。

M-采煤机G-滚筒式650-截割部功率1710-总装机功率W-无链式D-电牵引式

20世纪70年代中期，德国Eickhoff公司和美国JOY公司相继研制出最早的直流电牵引采煤机。此后世界上个主要采煤机研究制造公司均对电牵引采煤机进行了大量的研究开发。80年代后期涌现了大量电牵引采煤机机型，并出现了交流电牵引采煤机。90年代，随着现代科学技术的飞速发展，开发出集电子电力、微电子、信息管理以及计算机智能技术于一体的大功率电牵引采煤机。如美国JOY公司的LS系列，英国Long-Airdox公司的Anderson Electra、Anderson EL系列，德国Eick-hoof公司的EDW系列、SL系列，日本的三井三池制作所的MCLE-DR系列等电牵引采煤机。电牵引采煤机以其性能参数优、可靠性高、自动化程度高、操作方便、控制灵敏、监控保护及监测公能完善和经济效益等众多优点在国际上被迅速推广使用。

采煤机开机率：采煤机实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。

采煤机上与销排或埋链啮合的齿轮为行走轮。驱动轮带动行走轮转动,行走轮与固定在刮板机上的销排啮合,从而牵引采煤机行走。

你好，山河智能MG200/500-WD(K)采煤机的性能特点是： 1、启动扭矩大，过载能力强，效率高，能频繁启动和换向。   2、机身各部件之间采用高强度液压螺栓连接。   3、截割部电机装有离合器装置和弹性扭矩轴，提高了安全性。   4、采用无线遥控，大屏幕中文显示，功率，速度，故障等信息一目了然。   5、电控采用模块结构，快速式接插方式，耐潮，耐震，更换快捷。   6、主要部件都可以从老塘侧抽出，而不影响其它元部件，更换容易，维修方便。   7、调高液压系统简单可靠。   8、主机能方便地配套不同槽宽的输送机,只需改变煤壁侧的滑靴，满足不同用户的要求。

你好，山河智能MG300/700-WD(K)采煤机的性能特点是： 1、启动扭矩大，过载能力强，效率高，能频繁启动和换向。   2、机身各部件之间采用高强度液压螺栓连接。   2、截割部电机装有离合器装置和弹性扭矩轴，提高了安全性。   3、采用无线遥控，大屏幕中文显示，功率，速度，故障等信息一目了然。   4、电控采用模块结构，快速式接插方式，耐潮，耐震，更换快捷。   5、主要部件都可以从老塘侧抽出，而不影响其它元部件，更换容易，维修方便。   6、主机能方便地配套不同槽宽的输送机,只需改变煤壁侧的滑靴，满足不同用户要求。

你好，徐工MG150/360-WD采煤机的性能特点是： MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机装机总功率分别为351.5kW、377.5kW、417.5kW，截割功率分别为2×150kW、2×160kW、2×180kW，牵引功率为2×25kW，调高电机功率7.5kW，采用交流变频调速系统来控制。 采煤机牵引速度 MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向异步牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供420kN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃～+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

你好，徐工MG200/500-WD采煤机的性能特点是： MG300/700-WD系列交流变频电牵引采煤机，装机总功率分别为498.5kW、598.5kW、698.5kW，截深功率分别为2×200kW、2×250kW、2×300kW，牵引功率为2×40kW，调高电机功率18.5kW，采用交流变频调速系统来控制采煤机牵引速度。 MG300/700-WD系列交流变频电牵引采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有异步牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供520kN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃~+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

你好，山河智能MG450/1050-WD(K)采煤机的性能特点是： 1、采高范围大，适合高产高效，安全开采要求。   2、启动扭矩大，过载能力强，效率高，能频繁启动和换向。   3、机身各部件之间采用高强度液压螺栓连接。   4、截割部传动系统经优化设计，强度大，适应有夹矸的半煤岩煤层开采。   5、滚筒采用截齿优化配置的强力破岩滚筒。   6、采用无线遥控，大屏幕中文显示，功率，速度，故障等信息一目了然。   7、电控采用模块结构，快速式接插方式，耐潮，耐震，更换快捷。   8、主要部件都可以从老塘侧抽出，而不影响其它元部件，更换容易，维修方便。   9、主机能方便地配套不同槽宽的输送机,只需改变煤壁侧的滑靴，满足不同用户的要求。

你好，徐工MG180/420-WD采煤机的性能特点是： MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机装机总功率分别为351.5kW、377.5kW、417.5kW，截割功率分别为2×150kW、2×160kW、2×180kW，牵引功率为2×25kW，调高电机功率7.5kW，采用交流变频调速系统来控制。 采煤机牵引速度 MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向异步牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供420kN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃～+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

你好，徐工MG160/380-WD采煤机的性能特点是： MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机装机总功率分别为351.5kW、377.5kW、417.5kW，截割功率分别为2×150kW、2×160kW、2×180kW，牵引功率为2×25kW，调高电机功率7.5kW，采用交流变频调速系统来控制。 采煤机牵引速度 MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向异步牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供420kN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃～+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

你好，徐工MG2×180/790-AWD采煤机的性能特点是： MG2×200/870-AWD系列交流电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率567.5、595.5、717.5、787.5、867.5kW，机面高度850mm，适用于最大采高2.6m，煤层倾角≤45°的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能未截割一定的矸石夹层。工作面长度以150~200m为宜。 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃～+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单估液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

你好，山河智能MG550/1230-WD采煤机的性能特点是： 1、多电动机驱动、横向布置，结构简单，传动可靠。   2、截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂和机身间没有动力传递。   3、机身分三段，无底托架，三段间用高强度液压螺栓副联接，简单可靠、拆卸方便。所有的截割反力、调高油缸支承反力和行走反作用力均由行走减速箱箱体承受，不需通过螺栓联接环节，可靠性高。   4、液压系统简单可靠，采用成熟的元部件。   5、采用框架抽屉式结构，变频调速箱、电控箱、调高泵箱均为独立部件，分别安装在框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。   6、行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的的滑靴，而主机无需改变。   7、采用交流变频调速、摆线轮销轨牵引系统，调速范围广、体积小、故障少，能得到足够大的牵引速度和牵引力，适应高产、高效工作面的需要。   8、调高泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件选用成熟的产品。   9、采用直摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好。   10、摇臂行星头为双级行星传动结构，并采用四行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可以配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。

你好，徐工MG2×200/870-AWD采煤机的性能特点是： MG2×200/870-AWD系列交流电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率567.5、595.5、717.5、787.5、867.5kW，机面高度850mm，适用于最大采高2.6m，煤层倾角≤45°的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能未截割一定的矸石夹层。工作面长度以150~200m为宜。 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃～+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单估液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

你好，徐工MG2×80/380-WD采煤机的性能特点是： MG2×80/380-WD系列交流电牵引采煤机，为多电机横向布置无链电牵引采煤机，该机装机总功率380kW,460kW,截割电机功率2×2×80kW，2×2×100kW，牵引电机功率2×22kW，调高电机功率7.5kW，采用变频调速系统来控制采煤机牵引速度。   MG2×100/460-WD系列采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供300kN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。   可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；并可在海拔不超过2000m、周围介质温度在-5℃～+40℃之间，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。   MG2×100/460-WD系列采煤机两端设有液压调高手把控制采煤机左、右摇臂的升降，中间设有电控操作按钮。