1、截割部，用于破煤和装煤；2、牵引部，为移动采煤机提供动力；3、电控箱，控制采煤机上各电器设备；4、行走部，用于采煤机移动

采煤专业安全注意事项一、工作溜司机注意事项：1、细听信号，信号不清不准操作；2、经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；3、输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。6、无特殊情况不允许重载启动。二、转载机操作注意事项：1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响，如有则立即停车检查，查明原因，加以解决；3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。三、可伸缩皮带操作注意事项（1）启动运转注意事项1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人。2、应先点动（一开一停），再正式启动运转。3、胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。（2）停机注意事项：1、可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。四、液压支架操作注意事项：（一）液压支架操作前：1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。（二）移架操作注意事项：1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。五、采煤机操作注意事项：1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。六、端头支护工注意事项：1、π型梁必须保持一梁不少于三柱，排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。2、每对π型梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。3、π型梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。4、必须先移端头支护，后移机头机尾。5、当π型梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的π型梁。（1）支柱：1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。（2)回柱：1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。]2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。七、放煤工操作注意事项：1、必须持有效证件上岗。2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时，用插板破碎。6、放煤时，货量要均匀，放煤口见到矸石后及时关闭插板，并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。8、放煤时，身体避开架间，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及架间落块伤人。9、拉架、收运输机时，离开作业区域，防止被挤伤。八、移溜工操作注意事项：1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。3、机道距离应符合作业规程的规定。4、移溜应达到规程规定的要求。5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。6、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。7、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。8、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。九、乳化泵司机操作注意事项：1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱盖是否平整严实；7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；十、电工操作注意事项：1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。2、掌握维修电气设备性能、结构和原理；及维修范围内供电情况。3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。4、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。5、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。6、检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。9、供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。10、对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。11、每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。12、必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备；皮带停气时，不得开气生产。13、电工开停泵必须执行复述制度。14、瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。

空作业。 三立柱铝合金升降机：三组桅柱支撑作业平台同步升降，支退结构同单桅柱式平台，具有超大的载重量和优秀 的工作稳定性。整体升降式护栏装置，强度好，运输时大幅度地降低整机高度，装卸十分方便，通过一次升降即可完成装配或拆卸。该升降机承载能力强，适合于两人（可携带一定的重量工具和材料）同时登高作业；还可根据不同环境订制成各种非标产品，以满足

亲，这图片是真没有总不能到车上拆装一遍给你看看啊 呵呵。发动机皮带你要是以前没装过建议你找一个专业修车的装吧 这个真心挺麻烦的。得拆水箱下边的底板还有发动机上边固定风扇叶的周边的东西都有拆掉的，主要是皮带不容易忘里边套知道吧，我感觉是挺麻烦 你要是经常摆弄车的话自己慢慢看看也会，还是建议你找专业的修毕竟挖掘机上没便宜东西！

这是世界上最大的挖掘机，它有95米高，215米长，占地面积约为2.5个足球场，重量达到了4.5万吨，堪称世界顶级挖土机，它由德国krupp公司制造。从远处看它，非常的壮观，如果近距离接触它，应该会有一种到了外星的感觉。

桥涵设计原则“安全、环保、经济、适用、美观以及便于施工及养护”（涵即涵洞，一般指单孔不足5m时称为涵洞，你可以理解为很小的桥），就目前而言，中国的桥梁技术在环保和美观上可能不敢称第一（这个你知道的，环保和美观是要钱的），在安全、经济、适用以及便于施工及养护“上可以毫不客气的说是全世界第一。美国和西方的基础工程早在70年代之前就已经建的差不多了，而中国却要比之迟得多。中国的道路桥梁在2000年左右开始蓬勃发展，大概都07达到鼎盛，目前中国在这方面的技术已经远远超越北美和西方了。所以中国刚提出”一带一路“的时候，美国是等着看笑话的；可是结果呢，你可以百度一下就知道了，中国的基础工程在国外是怎么样评价的。所以作为中国人啊，我们完全可以自信一点的。然而客观的说，中国在交通工程方面与西方可能还是有一定差距的。换句话说，在造路造桥方面，技术远远领先；在设置交通规划，比方说设置红绿灯，设置交通指示牌这方面可能还不及西方和北美。 本人学桥梁工程的，而今在设计院工作。以上是个人在这方面的一些体会，希望对你有所帮助。

旋挖钻机的基本构造及工作原理旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度：钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头、岩心等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。旋挖钻机钻进成孔工艺及原理。旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能迅速到达桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层，则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是，前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出，而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。

现今的挖掘机占绝大部分的是全液压全回转挖掘机。液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。　　1、液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业　　2、电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。　　3、工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。　　4、回转与行走装置是液压挖掘机的机体，转台上部设有动力装置和传动系统。发动机是液压挖掘机的动力源，大多采用柴油要在方便的场地， 也可改用电动机。

冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

液压铆接机，其油压系统包括液压站、液压缸，液压站固定在底座上，液压缸固定在机架上，夹嘴通过可调整的连接杆固定在机架上，夹嘴可夹住并定位从自动送料机构送来的铆钉了，油压系统待机时产生噪音小，可节省电力消耗,减少生产成本具有工作效率高、加工品质好，机器结构坚固,操作轻巧方便,大大提高了工作效率。

履带式推土机主要由发动机、传动系统、制动系统、行走系统、液压系统、驾驶室、作业装置等组成。（1）发动机履带式推土机均采用四冲程柴油发动机，一般为4缸机、6缸机或8缸机，如4105、6112、6114、6121、6135、855等。（2）传动系统履带式推土机传动系统采用液力机械传动，传动系统的作用是将动力装置的驱动力传递到推土机的驱动轮上，并改变动力装置与驱动轮之间的传动比及转矩、动力传递方向，保证推土机工作时有足够的牵引力和合适的工作速度。传动系统主要由液力变矩器、变速器和后桥组成。其后桥又由中央传动、转向离合器及转向制动器、最终传动组成。推土机传动系统动力传递途径为：发动机→液力变矩器→万向节→变速器→中央传动→转向离合器及转向制动器→最终传动→行走系统。（3）行走系统行走系统是履带式推土机的重要组成部分之一，它的主要作用：把发动机传到驱动轮上的驱动转矩和旋转运动转变为工程机械工作与行驶所需的驱动力和前、后运动执行行走功能，并支承整机的重量。履带式推土机行走系统主要由履带、驱动轮、支重轮、托轮、导向轮、履带张紧装置、悬架弹簧和缓冲弹簧等组成，如图2-18所示。履带式推土机的上部质量通过机架传递给台车架，通过支重轮、履带作用于地面。由发动机、传动系统传给驱动轮的驱动力矩通过履带行驶系统转变为驱动力，推动推土机运行。上述的履带与其所绕的驱动轮、导向轮、托轮、支重轮总称为“四轮一带”，是各种履带式工程机械所共有的重要组成零部件，它直接影响到推土机的工作性能和行走性能。（4）制动系统制动传动器机构采用气压式，主要由空气压缩机、气体控制阀、脚制动阀、储气筒、双向逆止阀、快速放气阀、手操纵气开关、制动汽缸及气压表等组成。制动时，可踏下制动踏板，由制动拉杆使制动臂转动，带动双臂杠杆摆动，通过卡爪或拉杆拉紧制动带的活动端，制动器即处于制动状态。（5）液压系统履带式推土机的液压系统的功用：向液压变矩器提供液压油；向动力换挡变速器中的换挡离合器提供液压油；向转向离合器提供液压油；向制动器油缸提供液压油；向推土铲提供液压油；向松土器提供液压油。一个完整的、能够正常工作的液压系统，一般由动力元件、执行元件、控制元件和液压辅助元件、工作介质等几部分组成。（6）作业装置推土机的作业装置主要为推土铲，推土机的后部还可装备附属作业装置，如松土器（三齿松土器、单齿松土器）、绞盘（机械绞盘、液压绞盘）以及拖拉机铲运等。①推土铲。推土铲有固定式和回转式两种形式。采用固定式铲刀的推土机称为直铲式或正铲式推土机，推土铲由推土板、顶推梁、垂直斜撑杆、水平撑杆和油缸等组成，如图2-19所示。推土板下部为可更换的刀片，上部呈圆弧形，以便使切下的土壤自动流向前方，推土板后部与顶推梁和斜撑杆铰接。顶推梁通过铰链与推土机的履带架铰接，整个刀架的上下运动由两个油缸操纵。回转式铲刀可在水平面内回转一定的角度γ（一般为0°～25°），实现斜铲作业。②松土器。松土器由齿杆、齿尖、液压缸和后支架等组成，如图2-20所示。由液压缸操纵，使之提升或放下。推土机作业时遇到坚硬的土质，可先用松土器耙松再推土，效果较好。（7）电器设备电器设备使用24V直流电，负极搭铁。主要由蓄电池、发电机、启动机、电磁开关、电压灵敏继电器和照明设备等组成。

原理是在扳手旋转的同时，有类似于手锤一样的东西在上面频繁的敲击，原理和电锤相似

M-采煤机G-滚筒式650-截割部功率1710-总装机功率W-无链式D-电牵引式

1、凝土泵车的工作原理利用滚轮滚动时挤压橡胶管，使橡胶管具有吸人和输出混凝土能力，从而达到输送目的。驱动轴8带动滚轮架2和三个滚轮4旋转，不断地挤压橡胶软管5。真空吸气口6与真空泵连接。工作时，真空泵不断抽气，造成泵体I内形成负压。支承辊子3的作用是扶持协助挤压后的软管迅速复原，以提高混凝土的吸人性能。若将此泵置于汽车底盘上，并设置臂架式布料杆、底架、支腿、料斗、水洗机构等，即构成一台挤压式混凝土泵车。一般混凝土输出压力为1.8MPa，排出量达50m3/h，臂架最大高度为16m。2、混凝土泵车主要结构混凝土布料泵车的结构，它主要由专用汽车底盘、混凝土泵、搅拌器、隔筛、布料装置、混凝土分配阀和支腿等。

20世纪70年代中期，德国Eickhoff公司和美国JOY公司相继研制出最早的直流电牵引采煤机。此后世界上个主要采煤机研究制造公司均对电牵引采煤机进行了大量的研究开发。80年代后期涌现了大量电牵引采煤机机型，并出现了交流电牵引采煤机。90年代，随着现代科学技术的飞速发展，开发出集电子电力、微电子、信息管理以及计算机智能技术于一体的大功率电牵引采煤机。如美国JOY公司的LS系列，英国Long-Airdox公司的Anderson Electra、Anderson EL系列，德国Eick-hoof公司的EDW系列、SL系列，日本的三井三池制作所的MCLE-DR系列等电牵引采煤机。电牵引采煤机以其性能参数优、可靠性高、自动化程度高、操作方便、控制灵敏、监控保护及监测公能完善和经济效益等众多优点在国际上被迅速推广使用。

采煤机开机率：采煤机实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。

正确 平行施工是指组织不同的施工班组在建筑物上同时开始平行作业.

建议买时风的好。 大概是差不多2W左右吧

1.一条油缸简单说来分为轴密封和孔密封。2.然后分别还有很多种密封圈。更换密封圈说白就是安装新密封圈。

你买的是有包装的么，如果有就看包装要是没有，如果很陈旧，就无能为力了