还可以，只是对棉花的采收要求比较高，一般开铃在90%以上效果才明显。

看是什么样的采棉机在何种条件下采收棉花了。目前采棉有软摘锭和硬摘锭两种：软摘锭不容易着火（目前有正在实验的国产统收式软摘锭采棉机型），硬摘锭譬如水平摘锭式采棉机（DEERE机型)，在采收时遇到天气炎热，气候比较干燥时，摘锭会与棉花秸秆产生摩擦，很肯能会出现火花，通过风送系统吹进集棉箱，很容易引燃；再可能就是吸烟或者是采摘头采收时碰触到类似铁丝等物件，而且棉花聚成团以后，温度过高，在通风不好的情况下，也很容易产生火花。当然采棉时是不允许吸烟的。

没用过，但看上去像是check（检查）的缩写，是让你检查某项设置或者某处零件。后面是否还有编码，chec + 数字什么的？这东西最好找厂家。

看是什么样的采棉机在何种条件下采收棉花了。目前采棉有软摘锭和硬摘锭两种：软摘锭不容易着火（目前有正在实验的国产统收式软摘锭采棉机型），硬摘锭譬如水平摘锭式采棉机（DEERE机型)，在采收时遇到天气炎热，气候比较干燥时，摘锭会与棉花秸秆产生摩擦，很肯能会出现火花，通过风送系统吹进集棉箱，很容易引燃；再可能就是吸烟或者是采摘头采收时碰触到类似铁丝等物件，而且棉花聚成团以后，温度过高，在通风不好的情况下，也很容易产生火花。当然采棉时是不允许吸烟的。

答：为尽可能避免因机器或材料失火或发烟造成人员受伤甚至 死亡事故，灭火前应先确定着火范围和强度。禁止使用踩踏灭 火方法，只能使用灭火器灭火。一旦发生失火，立即通知消防部门。①不要惊慌。一旦发现火情苗头，应立即熄灭发动机， 分离风机和采棉头。火灾苗头可能是焦煳味、异常的声音、冒烟或发现可见火光。注意：务必熟悉本机所配的灭火器位置， 并会熟练使用此灭火器。②检查采棉机是否有发热点，先从采棉头开始，然后是发动机和车架。用灭火器灭火，一定要把灭 火剂喷在火焰的底部。③快速升起采棉头并将机器开到开阔或已收获完的地方，远离棉垛、枯草或其他设备。④判断风向， 尽可能将机器开到卸棉时可将棉花吹离机器的地方。⑤将棉箱中的棉花全部卸掉，将机器开到离卸棉地足够远的安全地方。 将发动机熄灭，并结合驻车制动。⑥提醒他人火灾危险，并再一次检查是否已将火完全扑灭。⑦检查卸棉地是否有火情或发 热点，必要时扑灭。禁止踏踩灭火，任何火情都只能用灭火器进行灭火。

采棉机功率主要消耗在行走、采棉和输送三大部分。采用静液压驱动，行走部分和采摘器通过齿轮变速箱实现定传动比同步传动，实现液压控制和转向。

　　采棉机工作原理：　　采棉机采棉时，先背负电池，扎紧采棉包，然后将50厘米长的采棉机圆管后端，接入盛棉包内， 　　前端有一多方向采棉头，它具有采棉和将籽棉导入盛棉包内的双重功能，进行田间作业，只需打开电源开关，对准棉桃，即自动完成摘棉、导入全过程。　　用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水平摘锭式采棉机，其采摘率较高，但结构复杂、制造精度要求和成本高；在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高，质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料

采棉机省时省力，人工平时需要一个月摘棉花采棉机只需要一天二天，但机采棉棉花等级要比手工棉低。目前国内使用较多是五行或六行采棉机，适合较大地块。机采棉也是未来趋势，手工拾棉人是越来越不好找~

这个型号的采棉机的话，新的价格大概在四十五万左右

采棉机清洗液是用于清洗采棉机摘锭( 采摘头) 、保证采棉和脱棉环节顺利进行的专用清洗液。研制了清洗性能优良、具有自乳化能力的采棉机专用清洗液，可满足采棉机的现场使用要求。Appl i cat i onG ui des采棉机专用清洗液的研制和应用李谨周勤祖阎勇中国石油化工股份有限公司润滑油研发( 上海) 中心机械化采棉技术的应用是我国植棉史上的一次历史性飞跃，不仅可以大大减小劳动强度，而且可以极大地提高采棉效率。2007年末，新疆地区拥有约400台采棉机。其中绝大多数为进口设备；预计未来几年该地区采棉机保有量将达1 000台以上。在每年9月中旬至10月末约40天的采棉期中，一辆采棉机车约需使用0．2 t水溶性采棉机专用清洗液。目前，新疆地区使用的采棉机专用清洗液基本为随进口设备配套引进的清洗液，因此，研制新型采棉机专用清洗液，可有效降低采棉成本，具有良好的经济效益。采棉机工作原理及对清洗液的要求采棉机工作原理采棉机《见图1) 主要由自走底盘、采摘台、气力输棉系统、棉箱、淋润系统、自动润滑系统等部件构成。采棉机用旋转的带齿摘锭将绽开的棉桃中的带籽纤维抓带出来，并靠气流送入棉箱。采棉机的机械化采棉作业过程为：◇ 扶导器将棉株扶持导入采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80～90 m m ；◇ 旋转着的摘锭( 即采摘头．见图2) 有规律地伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与开裂吐絮的棉铃相遇，利用摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区；◇ 高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下；◇ 脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。对采棉机专用清洗液的性能要求在采棉机车后部有—个黜1ITl 3的清洗液储液箱，储存经水稀释后的采棉机专用清洗液工作液。采棉机专用清洗液的主要作用是：不断地对循环的摘锭进行清洗，通过及时清除摘锭和湿润器上的各种杂物，确保摘锭顺利完成采棉和脱棉环节的工作。因此，不同于常规的在金属加工过程中使用的清洗液，采棉机专用清洗液的清洗对象多种多样，包括在摘锭旋转工作时从尾部渗出的润滑脂、图1工作中的采棉机■蟹融霸崮嘲翻■ 万方数据 Appl i cat i onG ui des图2采棉机旋转着的摘锭摘锭上残留的棉絮、棉株植物汁液等，这对清洗液的清洗性能提出了较高的要求。同时，由于在采棉机车清洗液工作系统中没有混合搅拌装置，而在清洗液储液箱底部和清洗液喷嘴前端均设有过滤装置，因此要求采棉机专用清洗液在没有搅拌的情况下经水稀释后能均匀分散，形成稳定的乳化液，以免堵塞过滤装置，影响设备正常工作。经分析，现场使用的进口采棉机专用清洗液也是乳化型清洗液产品。采棉机专用清洗液的研制研制目标根据作业现场对采棉机专用清洗液的实际使用要求，确定了实验室研制目标：研制清洗性能优良、在非搅拌状态下溶解能力良好的乳化型采棉机专用清洗液产品。配隽溉筛选与确蔗在实验室采用多种表面活性剂，如具有良好乳化、清洗性能的脂肪醇聚氧乙烯醚，具有良好分散、润湿、渗透作用的烷基酚聚氧乙烯醚等，通过不同表面活性剂的复配。使研制产品具有良好的清洗能力、乳化稳定性以及自乳化速度；同时配合一定量的防锈剂、偶合剂、消泡剂等，达到产品性能的综合平衡。在配方筛选过程中，为规范地考察样品的溶解状态及白乳化能力，在实验室先后建立了2种针对|生鼢法：方法1：在量筒中先加入50m L水，用移液管移取2 m L清洗液，在移液管管口接近量筒水面并贴量筒壁处开始加入清洗液，至全部加完后。手持量筒小幅摇晃。观察并记录清洗液浓缩物在溶解过程中的液体外观等状态以及清洗液完全溶解的大体时间；方法2：通过测量溶液的电性能变化来表征产品的自乳化能力。在试验条件下，样品3m i n的自乳化率大于50％反映样品有较好的白乳化能力。通过对多个配方的综合协调平衡。最终筛选出清洗能力较好、乳化液液滴直径较小、溶解时间较短的采棉机专用清洗液配方。研制产品和进口产品的典型数据对比见表1。应用试验情况为了在采棉期前检验所研制的采棉机专用清洗液的性能，2007年5月底，产品研发人员赴新疆石河子市，在农八师132团机采棉加工厂取出封存于仓库中的采棉机，对研制的采棉机专用清洗液的使用性能进行了现场考察。试验选择一台进口的迪尔采棉机，按1：50的稀释比例先后向清洗液储液箱内加入采棉机专用清洗液和水。在不进行人工搅拌的情况下即开动喷淋装置进行清洗试验。在运行的2个多小时里，清洗液溶解充分，观察清洗液外观呈均匀乳白色，喷雾状态一直保持良好；采棉机专用清洗液手感滑腻。润滑性优良；可有效去除油脂，清洗性能优良；最后拆下管道过滤装置和喷嘴前端过滤装置进行检查，结果显示过滤网洁净，无堵塞情况。在2007年采棉期中，产品研发人员再次赴新疆石河子采棉农场，现场协助配制采棉机专用清洗液工作液，并持续跟踪了解使用情况。至11月初采棉期结束，有数台采棉机在整个采棉期都使用了研发的采棉机专用清洗液。用户经使用后反映：研发的采棉机专用清洗液溶解喷雾状态良好，过滤网洁净；清洗性和润滑性良好，摘锭表面清洁，且有一定的滑腻感，有利于脱棉。用户对研发的采棉机专用清洗液表示了认可，认为其使用效果与原用进口产品基本无区别，并出具了使用报告。结论研制的采棉机专用清洗液具有优良的清洗性能，以及适宜的润滑性能和防锈性能，在非搅拌状态下溶解能力良好。应用试验结果表明，研制的采棉机专用清洗液产品符合采棉机工作现场的使用要求，现场应用效果优良，是理想的采棉机专用清洗液产品。

技术上都是支持采棉唯一不一样就是外国货可能 支撑的久一些 不容易坏点国内货偏容易出故障！

北疆这边的有新疆新建现代农业工程开发公司，新疆万达有限公司，新疆西部银力棉业（集团）有限公司，石河子贵行农机装备制造有限责任公司。南疆那边还有一些采棉机公司，不过不太了解。

按照使用说明书一步一步的操作

这个车俗称下蛋车，就是打包式采棉车，目前只有约翰迪尔有，价格在中国要在300万以上

现在这方面管理不完善 一些有经验的采棉机驾驶员也没有专业的采棉机驾驶证 新疆新建公司有开办这方面的培训业务

“八爪鱼”采棉机采摘棉花。每天可以采棉花2500公斤左右，一台30马力的拖拉机提供动力就可以投入使用。每公斤棉花核算成本远低于人工采摘棉花成本。在棉花采摘过程中对棉花的纤维没有损伤，不影响棉花的品质，杂质少。建议：要想有更多的了解，可以去厂家实地考察。

三百来万，补贴六十万，有人脉不愁没地干，两年回本，南疆一个月北疆一个月，妥妥的，没人脉可以价格稍微低一点加入兵团合作社干，抽点，三年也稳稳的一个机子，最低配两个驾驶员，一个后勤，一个保养，

现在入行，两点第一、机子好，约翰迪尔的，其他的就别考虑了，二采可以考虑考虑国产，第二、人脉关系，没有人脉关系，现在大活是揽不到的，小块地来钱很慢，三年也不见得回本，这两点没问题，可以考虑进疆了，稳赚

技术不稳定，一旦停机，无法及时修复就会影响采收，国外相对稳定性更高，不怕干活慢就怕干活断，所以。。。

国产采棉机有那么几家，是谁就不说了，质量差的让你怀疑人生。这里讲一下国产采棉机的技术和为什么质量差。采棉机项目是上世纪八十年代的科技攻关项目，有国务院直接作为核心任务，下达到一机部责成中国农机院干的。当时的技术路线就是现在迪尔的5行，因为新疆种植棉花的农艺是两行三行的模式。当时约翰迪尔进入中国，主要销售项目机，后来开始销售二手机。采棉机的传动系统非常复杂，但这些还不是最关键的。最关键的是采棉头的材质，这种小东西需要高速旋转作业，非常容易损坏，且使用数量庞大，一台采棉机大约9000个采棉头。这种技术只有以色列有，而那家公司被约翰迪尔收购了，这才导致国内像贵航干得不错的企业失去了采购来源，没有希望而放弃了。当然，采棉头只是最为关键的地方，是能够掐死国内产品的死点。但国产在传动，液压行走和电控方面，基础能力不过关，导致可靠性非常差。此外，目前国内有少数企业采用阿根廷梳脱方式采棉，但对农艺要求较高，从现在国内几个产品看，真是一塌糊涂，连基本的含杂率都解决不了。综上，国产的就别考虑了，现在还是拿用户做实验的阶段。或许以后能有所改善，等吧。