操作安全规定1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。9、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。10、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。11、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。掘进机截割过程中的注意事项:⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。