1.施工升降机每次安装与拆卸作业之前，企业应根据施工现场工作环境及辅助设备情况编制安装拆卸方案，经企业技术负责人审批同意后方能实施。2.每次安装或拆除作业之前，应对作业人员按不同的工种和作业内容进行详细的技术、安全交底参与装拆作业的人员必须持有专门的资格证书。3.升降机每次安装后，施工企业应当组织有关职能部门和专业人员对升降机进行必要的试验和验收。确认合格后应当向当地建设行政主管部门认定的检测机构申报，经专业检测机构检测合格后，才能正式投入使用。4.施工升降机在安装作业前，应对升降机的各部件作如下检查：①导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性②传动系统的齿轮、限速器的装配精度及其接触长度③电气设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准④基础位置和做法是否符合该产品的设计要求⑤附墙架设置处的混凝土强度和螺栓孔是否符合安装条件⑥各安全装置是否齐全，安装位置是否正确牢固，各限位开关动作是否灵敏可靠⑦升降机安装作业环境有无影响作业安全的因素5.安装作业应严格安装预先制订的安装方案和施工工艺要求实施，安装过程中有专人统一指挥，划出警戒区域，并有专人监控。6.安装与拆卸工作宜在白天进行，遇恶劣天气应停止作业。7.作业人员应按高处作业的要求，系好安全带。8.拆卸时严禁将物件从高处向下抛掷。

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建筑施工电梯操作安全技术交底1.安装与拆卸作业安全要求（1）电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机的稳定。一般承载力应不小于100KN/㎡，基础用C20混凝土。（2）安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。（3）装上两节立柱后，要在其两个方面调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。（4）调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10M高度以内，做上下运行试验。（5）随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10M左右，以后每隔6M（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10M偏差不大于5㎜。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。（6）在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具进行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50㎝处。另外因梯笼处于无配重运行工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。（7）立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5M左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5MM时，应使用YB-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120MM卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼离天轮架的距离应不小于300MM。（8）安装完毕进行整机调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。（9）在拆除平衡之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。（10）梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50CM左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。（11）先把平衡重拆下平放，拆下钢丝绳及天轮组。（12）把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。（13）安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。（14）安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。2使用安全要求（1） 电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。（2） 电梯底笼周围2.5M范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。（3） 限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。（4） 电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1M左右停车，检查制动器灵敏性，确定正常后方可投入运行。（5） 梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。（6） 应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。（7） 电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。（8） 当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。（9） 风力达6级以上停止使用，并将梯笼降到底层。（10） 多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。（11） 电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。（12） 各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。3．运行操作安全要求（1）建筑施工电梯由专人操作，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经地、市级劳动安全监察 批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。（2）电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求：1）仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。2）检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。3）检查电梯的技术状况，如：1）立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。2）梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联系是否松动。3）检查齿轮齿条齿合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。4）检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。5）在传动机械运转时是否有噪音以及有异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。（3）电梯正常运转时的操作要求：1）电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。2）电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。3）上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。4）司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。5）当发生电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。（4）工作结束时的操作要求：1）工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热或损坏现象。2）打扫梯笼，并做好电梯运转记录。3）锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。（5）电梯下降，撬动制动器的方法：1）如电梯已越过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手撬动前，要切断电源。用特制的木块松开一台传动机组的制动器。2）把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内。撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。3）每撬一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。4）撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。（2）当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不可以超过额定运行速度，否则限速器将动作。但每下将20M，要停止下滑1MIN，使制动器冷却。4．维护保养要求（1）每周保养的内容：1）按操作说明要求，确保每天进行检查。2）确保滚轮和反滚轮在传动机械底架上紧固可靠，同时检查机械底架螺栓固紧情况。3）检查减速器的油位及油污情况，必要时补充新油。4）检查制动器的制动力矩是否符合要求，检查方法可参照说明书。5）检查门和安全栅门的联锁装置、上下限位开关和均衡装置开关。可实验分别开着栅门，切断限位开关和均衡装置开关来起动电梯，这时电梯应无法起动。每次试验仅检查一项功能。另外，试开着梯笼单行门起动电梯，在电梯离地面2M左右时应自动停车。6）检查梯笼双行门的联锁装置。7）检查立柱导轨架上的限位块位置是否正确。8）检查电缆导向架和所有的板簧。9）检查电缆支承壁和电缆导架之间的相对位置。10）检查所有立柱和附墙支撑的连接点，同时检查立柱上齿条的紧固螺栓。11）检查对重导向滚轮的调整和固定情况。检查钢绳均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。12）保持电动机冷却风扇的清洁。13）确保动力电缆无损坏。（2）每月周期保养的内容。除每周保养内容以外，还要检查下述内容：1）检查小齿轮和齿条的磨损情况。2）用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损是否在要求的范围内。3）根据电梯润滑位表，逐步进行润滑。（3）每季周期保养的内容。除每月周期保养内容以外，还需检查下述内容：1）检查滚珠轴承的间隙、梯笼导向滚轮的磨损。如滚轮被磨损，则可在偏心轴上调整。如轴承被磨损，则更换导向轮滚轮或轴承。2）用坠落式试验来检查限速器的可靠性。3）试验超载保护是否失效。（4）每年周期保养内容。除每季保养内容以外，还要检查下述内容：1）检查电动机和蜗轮减速器之间联轴器的可靠性。2）检查立柱顶上天轮的滚珠轴承的磨损情况。必要时加以更换。