混凝土搅拌机“闷罐”。指的是在生产中搅拌叶轮突然被混凝土卡死而不能转动。这种情况下，会造成搅拌机的主电机带电停转，如果电器保护部分没有及时进行保护，或者保护时间等参数设置不合理，那么就有可能造成主电机被烧毁的危险。 混凝土搅拌机“闷罐”，在混凝土搅拌站会偶尔发生，这也是搅拌机操作人员需要密切注意的环节。 究其原因，按照发生的几率，混凝土搅拌机“闷罐”主要有以下几种原因： 1.主电机皮带过松，动力传递不足。这种情况下，搅拌机内搅拌阻力稍大，就可能被卡住，从而造成闷罐现象； 2.一次性投料过多，比如应该是两盘搅拌量，因为误动作一次投进搅拌机，那么很就可能闷罐了。有时候因为搅拌机开门时间不合理，上盘料卸不干净也可能造成闷罐； 3.搅拌机内衬板磨损严重，或者搅拌叶磨损严重，造成搅拌叶和搅拌机内衬板间隙过大，或者间隙严重不均匀，也是造成闷罐的多发原因，这种情况下，搅拌叶与搅拌衬板间势必会有较多的坚硬粗骨料，搅拌机被卡死，也就不足为怪了； 4.投料的比例不合理，或者顺序不对，也有可能闷罐，特别是投料中没有水，会大大增加搅拌阻力。 5.搅拌机“抱大轴”（指的是搅拌机主轴粘结很多混凝土），或者其它部位粘结过多的混凝土，也是造成“闷罐”的多发原因。搅拌机里面粘结东西越多，搅拌阻力越大，严重时就造成闷罐。这种情况下，操作手应密切注意搅拌主机的电流数值，电流数值过大，就有可能需要清理一下搅拌机内部了； 6.搅拌机内混入钢筋棍、铁板等异物，或者搅拌臂折断、电机相间不平衡、电源电压过低等异常情况也可能造成“闷罐” 一般情况下，在一段时间内经常性的闷罐，前三种可能性更大一些。如果搅拌电机电流大，第五种可能性更大。 解决办法的前提是首先查明原因，如果是皮带原因，可能是因为皮带磨损严重了，更换即可。如果是衬板磨损原因，应首先调整搅拌叶片的间隙（这项工作应该每隔一定的搅拌量就检查），然后更换磨损严重的衬板。至于其它原因，对症解决即可（全部原创，欢迎指正）
