分类：一、按作业方式分类有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。二、按搅拌方式分类有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高;但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。三、按装置方式分类有固定式和移动式两种。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。四、按出料方式分类有为倾翻式和非倾翻式两种。倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。五、按搅拌鼓形状分类有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌;后两种为强制式搅拌，国内较少使用。六、按搅拌容量分类分有大型(出料容量1000~3000L)、中型(出料容量300~500L)和小型(出料容50~250L)。

一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。二、 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。六、作业前重点检查项目应符合下列要求：a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；d．齿轮箱的油质、油量符合规定。七、 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。十、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。十一、 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。十四、 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

混凝土搅拌机使用的过程中容易出现搅拌轴停转现象。1.这种现象主要是由于以下几种原因，第一，混凝土搅拌机运转超载，混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。2.混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象，第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物，搅拌机在搅拌的过程中非常容易出现异物卡塞现象。3.当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转非常容易受到限制，出现停滞现象，或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。4.混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，造成无法完成负荷搅拌操作。 5.在对搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止，对搅拌机进行停机检查，观察故障位置，对异物进行清理。