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螺杆式空气压缩机工作原理
1、吸气过程当转子转动时,齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大,并和吸入口相连通,由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后,齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开,吸入过程结束。2、压缩过程当转子继续转动时,被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体,由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端,同时压力逐步升高进行压缩过程。3、排气过程当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时,气体被压出并自排气法兰口排出,完成排气过程。由于每一齿槽空问里的工作循环都要出现以上三个过程,在压缩机高速运转时,几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环,从而使压缩机的输气连续、平稳。扩展资料:螺杆压缩机的优点如下:1、可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万h.2、操作维护方便。3、动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。4、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工质。5、多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
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空气压缩机工作原理的是怎样的?
空压机是众多企业的必备动力设备之一,而螺杆式空压机更是如今空压机市场上的主流产品。对于空压机而言,最主要的功能就是产气,使空气压缩带有压力。螺杆空压机的工作原理主要分为吸气、压缩、排气等三大过程。吸气过程。螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同,因在排气时齿沟的空气被全数排除。排气完时,齿沟处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子的进气侧端面转离了机壳的进气口,在齿沟间的空气即被封闭。压缩过程。在气体的输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成排气过程。
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空气压缩机原理是什么?
  压缩气体用于制冷和气体分离:  气体经压缩、冷却、膨胀而液化,用于人工制冷(冷冻冷藏及空气调节等)如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8~12公斤/平方厘米,这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时,可在分离装置中,将各组份分别地分离出来,得到合格的各种气体。  空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。  随着国民经济的飞跃发展,压缩机在工业上应用极为广泛。压缩机因其用途广泛而被称为“通用机械”。  1、压缩空气作为动力:  风动工具排气压力为7~8公斤/平方厘米,用于控制仪表及自动化装置,压力约为6公斤/平方厘米,车辆自动,门窗启闭,压力为2~4公斤/平方厘米,制药业,酿酒业中的搅拌,压力为4公斤/平方厘米,喷气织机中的纬纱吹送压力为1~2公斤/平方厘米,中大型柴油机的启动压力为25~60公斤/平方厘米,油井的压裂,压力为150公斤/平方厘米,“二次法”采油,压力约为50公斤/平方厘米,高压采煤压力约为800公斤/平方厘米,国防工业中的压力压缩空气为其动力。  工艺用单螺杆压缩机用来压缩除空气以外的各种气体,主要用于化工生产的工艺流程中。也用作煤气、天然气的输送等。单螺杆压缩机是冷冻(空调)机的最佳机种,在军事上如潜水艇和导弹发射等也有重要用途。  在西方发达国家,螺杆式压缩机基本上取代了活塞式,市场占有率近80%,瑞典阿特拉司公司每年约生产双螺杆压缩机1.8万台,美国I-R公司每年约产0.9万台。国内1986年螺杆式仅为2%,近年来约占30%,因此市场潜力大。如前所述:外商、台商利用技术等方面的优势抢占中国市场,销售情况良好。而国内厂家则销售欠佳。由于销售情况是商业秘密,难于收集,但从生产能力可见一斑;新成立的柳州富达机械有限公司,(中意合资)年生产能力为:双螺杆压缩机0.5万台,产值逾2亿元。全国双螺杆空气压缩机的年生产能力估计在2万台以上。2002年上海复盛公司生产螺杆压缩机产值达1.5亿元,英格索兰空压机厂产值达5亿元,随着国家经济的迅速发展,单螺杆压缩机的需求量将会日趋增大。  几点说明  单螺杆压缩机有CC、CP、PP、PC四种类型,其中以最后问世的PC型最节能,被单螺杆压缩机的发明人誉为理想冷冻(空调)机,PC型的生产技术最困难,目前只有两家公司能生产该型空气压缩机。PC型的问世淘汰了CC型。此外,如果将CP型螺杆的外形由圆柱变为圆锥,将形成一种新机型。正象PC型优于CC型一样,新机型比CP型更节能
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