你好，卡特彼勒988H轮式装载机钢厂配置总成的性能特点是： 可靠性 结构 机器关键的高应力部位结合采用自动焊接与铸造工艺，80% 以上的 Cat® 大型轮式装载机结构为自动焊接而成，焊缝极其均匀，强度高。 还有几处也使用了铸件，它们可帮助分散负载、减少零件数量来提高强度。   前机架和后机架 Cat® 大型轮式装载机结合使用高强度板和铸件，可分散负载并提高结构的稳固性，这种结合通过精心设计并经过了实践验证。 它独特的箱形截面后机架和箱形装载机塔是它与其他制造商所生产机器的重大区别。 箱形截面可吸收装载周期中产生的张紧力，使连结销与动力传动系保持对齐。 箱形装载机塔可抗冲击和扭转负载，使连结销与装载机连杆销对齐，并最大程度地延长销的使用寿命。   驱动轴油浸式盘式制动器 这些制动器无需调整，全液压驱动，完全密闭。 即使在接合制动器时，盘面的凹槽也能提供冷却，这样可以延长部件使用寿命。 　　制动器的安装位置有利于进行维修。 借助于驱动轴制动器设计，可以在保持终传动完好的同时维护制动器 　　驱动轴制动器作用在车桥低扭矩一侧，所需制动力小。 油密闭多盘制动器的设计，结合改进的轮轴机油循环效果使冷却性得到提升，可增强耐用性。   钢厂特定功能 操作台 钢制车顶和驾驶室裙座提供额外保护，免受热量和碎屑影响。   变速箱超越控制 驾驶室中的变速箱超越控制装置可使操作员在变速箱电子控制模块（ECM）发生损坏时使用辅助变速箱控制装置。 操作员可选择 1F 或 1R 将机器移动到安全区域进行维修。   机器护罩 前机架底部护罩和转向油缸护罩可保护敏感的机器部件，免受过热物料的影响。 坚固的金属踏梯、异形保险杠护罩以及坚固的金属扶手设计适于在狭窄的工作空间中工作。   液压和电气系统 所有外露的配线线束和液压软管均使用保护套进行了绝缘处理，可免受过热影响。 燃油箱和液压油箱上的保护装置可耐刺并防止过热。   可选的 EcoSafe 液压油 防火的 EcoSafe 液压油在出厂时提供，并且可与 Caterpillar 液压系统部件完全兼容。   极端温度轮轴密封件 Caterpillar 极端温度轮轴密封件在钢厂应用的极热环境中提供卓越的密封性和使用寿命。   停车制动器超越 停车制动器超越控制装置位于保险杠后，可在发动机不运行时禁用停车制动器。 生产率 988H 经过专门设计，可提高作业现场的生产率。   发动机 采用 ACERT™ 技术的 Cat® C18 发动机符合美国 EPA Tier 3 和欧 III 标准。 它拥有更大的马力和有效的燃油管理功能，因而具有更快的反应、更高的生产能力和更长的使用寿命。 采用曲面设计的缸体强度更大、重量更轻。   正流量控制液压系统 988H 正流量控制（PFC）液压系统在液压响应、性能及效率方面设立了一个新标准。 机具系统配备一个电子控制的全程变量活塞泵，可缩短循环时间并提高生产率。 PFC 具有并行泵和阀门控制装置。 一体式电磁阀有一个作用力反馈系统，在需要的时候能保证排量，使泵的控制保持最佳。 通过优化泵的控制功能，液压油流量可以均匀进入机具操纵杆冲程。 优点： 　　最高降低 5% 的油 　　加快了液压响应，使操作员操作更舒适，能够更好地控制铲 　　提高了效率并减少了系统发热   操作员舒适度 最优质的工作环境 操作员舒适，生产效率就高，这就是为什么 Caterpillar 能够针对这一型号级别的轮式装载机设计出具有最优工作环境的 988H。 　　世界一流的驾驶室融合了各种功能，可实现操作员舒适性，符合人机工程学原理，视野开阔并且操作方便 　　符合人机工程学原理的控制装置完全可调，操作省力舒适。 各种系统的开关和控制装置都在操作员触手可及的范围之内 　　内部噪声降到 72 dB（A）安静级别 　　Caterpillar 监控系统（EMS-III）提供了有关机器主要部件的信息。 这包括显示燃油箱油位的仪表显示器；显示发动机冷却液温度、变矩器温度和液压油温度的温度仪表；具有档位选择和行驶速度数字读数的模拟转速计以及一个监控系统 　　现可提供包括用于寒冷天气操作的加热座椅以及蓝牙、MPS 和卫星选件无线电装置的新选件。   维修保养方便性 选装外摆式散热器风扇 选装外摆式散热器风扇使检修散热器芯变得更容易，方便进行清洁和检查。   选装自动换向型液压驱动按需运转风扇 按需运转的风扇自动调节风扇速度，以优化冷却效果，从而降低发动机的功耗，提高燃油效率，并提供更多液压装置动力和轮辋牵引力。 风扇会按预设周期自动反转，以排出进气滤网中的尘屑。 也可在驾驶室中手动使风扇反转。   部件检修 通过发动机室两侧的外摆式检修门，可以方便接触到发动机机油油尺和加注口、S∙O∙SSM 取样口、燃油滤清器、空调压缩机、发动机机油滤清器、交流发电机、起动插座、空气滤清器保养指示器、冷却液加注口和乙醚辅助起动装置。 所有主要系统上都有地面高度可视的目测表，还有集中设置的远程测压口。   停机和锁止功能 利用电气断路开关与液压锁止开关，维护技师可在机器保持静止时进行维护。 其他停机或锁止设备包括地面发动机停机和地面转向挂钩锁杆。 安全 驾驶室进出 上下机器是工地上出现伤害的主要原因之一。 Cat® 轮式装载机设有多种防护功能，可确保操作员安全上下机器。 功能包括主要和辅助梯道口、压印踏脚板、地面夜间登车梯灯开关、上方平台的全外围栏杆、侧平台紧急出口以及脚踏装置和选装的行驶挡泥板。   后视摄像头 全新的选装后视摄像头使视野大大增强。 摄像头位于格栅上的储存袋内，防止其受到损坏及与其他部件接触。 摄像头可以设置为只在变速箱处于倒退档时开启，这样有助于消除驾驶室内的干扰因素，尤其是在黑暗环境中。   视野 Cat® 轮式装载机提供多种标准功能及选装功能，可增强作业现场的视野。 标准和选装功能包括长效 LED 灯、具有间歇功能的铰接雨刷器/清洗器系统、选装后视摄像头、选装高强度放电灯、选装警告标志灯和选装转向信号灯。

你好，卡特彼勒994H轮式装载机的性能特点是： 结构 坚固的结构 高度可靠的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而改善您的收益。 　　采用全箱型截面设计的后部机架能够抵抗强大的扭转冲击力和扭曲力 　　重负荷型转向油缸基座可以将转向负载有效传递到机架 　　铸造的枢轴安装区域可以更好地分散应力负载，增强了结构完好性。     提升臂 我们久经考验的提升臂是您实现最长运行时间和最高生产率的关键所在。 　　通过 Z 型连杆设计，可对铲斗刃和工作区域拥有良好的视野 　　实心钢质提升臂可以有效吸收高负载应力 　　关键销接部位使用整体式铸件，增强了结构强度 　　提升臂消除了应力，因而增强了耐用性，延长了维修时间。     前连杆 为确保更长的使用寿命和出色的可靠性，连杆销接头采用了与自动润滑系统相连的润滑销设计。 动力传动系 转向和变速集成控制系统（STIC™） STIC™ 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和控制性。 　　一个简单的侧移动作就能使机器向右或向左转动，因此尽可能减少了操作员的移动。 　　档位选择可由手指控制，操作异常简单 　　通过使用省力的集成控制装置，工作循环更加平稳、快速，同时也减轻了操作员的疲劳度。     Cat 行星动力换档变速箱 专为采矿作业设计的一流变速箱是您取得成功的第一步。 　　集成式电子控制装置能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率 　　经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性 　　三种前进速度和三种倒退速度，切实满足应用需求。     Cat 3516B HD 发动机 994H 机器最关键的耐用性和效率源自 Cat 3516B HD 发动机。 它采用 16 缸四冲程设计来优化性能。 　　通过使用涡轮增压机和后冷却器实现按需配置性能 　　高扭矩储备 – 高达 32% 的扭矩储备，确保了挖掘时的高牵引力和高轮辋牵引力条件下的加速性能 　　冲程更长，额定转速更低，延长了发动机的使用寿命。 　　通过采用发动机电子控制系统实现发动机的快速响应。     推进装置离合变矩器（ICTC）和轮辋牵引力控制系统（RCS） 采用先进的 ICTC 和 RCS 获取经过调制的轮辋牵引力，从而降低您的每吨作业成本。 　　踩下左踏板时，会使轮辋牵引力从 100% 调节到 25%，因此减少了轮胎的打滑和磨损。 在达到 25% 的轮辋牵引力之后，左踏板会施加制动 　　RCS 能在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性 　　利用我们的锁止离合变矩器提供直接驱动，可在某些应用场合中改善燃油效率。   液压系统 正流量控制液压系统 通过我们的正流量控制（PFC）液压系统来提高效率。 PFC 具有并发泵和阀门控制装置。 通过优化泵的控制，可使液压油的流量与机具操纵杆的移动成正比。 　　相比于 994F，油耗降低多达 10% 　　四个电子控制的全程变量活塞泵可以实现快速、高效的工作循环 　　通过改进液压系统的响应性，增强了铲斗的感知性和控制性。 　　性能和效率稳定可靠，系统发热量更低。     电动液压控制装置 操作员能够利用我们快速响应的机具功能来提升生产率。 　　电子控制的液压油缸止动器可以实现舒适的操作 　　易于使用的软卡销控制装置，操作更加方便 　　在驾驶室内即可方便设置机具自动限位功能。     转向系统 994H 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员充满信心地操作装载机。 　　通过可变排量活塞泵来提升效率 　　40 度的转向铰接可以在狭窄区域中实现精确定位，方便装载 　　集成式转向和变速控制功能增强了操作员的舒适性。     滤清系统 我们先进的滤清系统增强了液压系统的性能和可靠性。 　　提升/倾斜箱体排油滤清器 　　提升/倾斜高压滤网 　　转向箱体排油滤清器 　　转向用高压滤网 　　液压箱体排油滤清器 　　前泵驱动润滑油滤清器 　　前制动和后制动机油滤网。   操作台 我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。 驾驶室出入 借助以下新设计的人机工程学功能，可以轻松安全地进出驾驶室。 　　双侧登车点 　　折叠式 STIC 转向装置/扶手 　　减小的登车梯角度。     Cat 舒适系列 III 座椅 Cat 舒适系列 III 座椅增强了操作员的舒适性，减轻了疲劳度。 　　高靠背设计和超厚仿形座垫 　　空气悬浮系统。 　　座椅的操纵杆和控制装置触手可及，可向六个方位调整 　　座椅上安装有机具控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置 　　76 mm（3"）宽的可伸缩安全带。     教练座椅 通过标准的培训座椅，可以安全舒适地培训其他操作员。 　　76 mm（3"）宽的可伸缩安全带 　　下折式设计，带有模制饮料托盘和存储区。     环境 操作员的生产率会因我们清洁、舒适的驾驶室环境而获得提升。 　　粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少了振动 　　自动控温装置使驾驶室保持适宜温度 　　利用过滤的空气为驾驶室加压 　　噪声级降至安静的 71 dB（A）。   技术解决方案 994H 电子系统进行了全面集成，可作为一台机器工作。 这一集成使机器实现了智能化，使操作员更加了解工作情况，从而最大限度地提高了两者的生产率。 VIMS™ 3G 我们一直通过重要信息管理系统（VIMS™ 3G）努力帮助客户和操作员实现最佳绩效。 　　易于查看的 Advisor 显示屏拥有大尺寸屏幕 　　改进之后的用户界面操作直观，导航简单 　　通过让操作员了解机器系统的故障或运行情况来减少维修时间。     操作员配置文件 操作员的舒适性源于个性化的机器功能设置。 通过 Advisor 显示屏，操作员可以随时调用个性化的配置文件。 　　Advisor 可存储多达 10 个独立的操作员配置文件 　　通过调用个性化的屏幕布局，可以减少操作员之间的设置时间。     有效负载控制系统 Payload Control System 3.0（有效负载控制系统 3.0）能够提升您的作业效率 　　“行驶中”称重系统能够快速称出有效负载 　　全面准确记录机器的性能，其中包括多达 1000 个卡车记录和 25 种不同的物料。     循环计时器 通过 Cycle Timer（循环计时器）改进机器的性能，从而提高您的最终收益。 每个装载分段时间都可以进行分析，有助于您更高效地操作。 特征： 　　生产汇 　　机器利用 　　生产循环时 　　装载机有效负载汇 　　燃油消耗汇总   Cat MineStar™ System Cat MineStar™ System 是行业内最全面的一套系统，它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术，可按作业需求进行配置。 它的功能组 - Fleet、Terrain、Detect、Health 及 Command - 包含一系列技术，让您轻松应对一切事务：从车队分配和状态监控，到远程与自主控制。 994H 采用了其中的一些先进技术，有些已成为标准的出厂配置。   Fleet（车队） Fleet（车队）套件提供全面实时的机器跟踪、车辆分配及生产率管理，让您综合查看世界各地的全部作业情况。   Terrain for Loading（装载用地形） 994H 配备的 Terrain（地形）套件允许使用制导技术高精度地管理装载作业。 它提升了 994H 机器的生产率，并为您提供实时反馈来改进效率。   Detect（检测） Detect 系统有助于增强操作员的意识，从而改善操作安全性。 它包括一系列功能，旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域。   Health（运行状况） Health 套件能按照事件显示关键的机器状态信息，并显示整个车队的运行数据。 它具有完善的设备运行状况和资产监控能力，并含有一系列诊断、分析与报告工具。 安全性 电动登车系统 Cat 电动登车系统改善了后平台的进出，让操作员更方便地使用主登梯。 　　符合人机工程学的安全登车系统 　　使用宽登梯，所有的操作员都有宽敞的空间 　　使用每一侧的扶手时，操作员总能保持三点接触 　　能从驾驶室高度或地面升高较低的平台 　　如果装载机出现故障，操作员和教练可以借助临近的紧急释放阀快速撤离。     我们孜孜不倦地持续改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。 机器进出 　　小角度的加宽登梯增强了操作员上下 994H 的安全性 　　维修区内设计有表面防滑走道以及集成的上锁/挂签点 　　挡风玻璃清洁平台可让操作员安全方便地执行检修 　　可从地面或平台达到维修区域，始终保持三点接触 　　紧急出口。     视野 标准的下拉式遮阳窗帘和选装的加热型后视镜确保具有优异的视野，以便实现安全操作。 Cat Detect 配有目标检测系统（后视摄像头和雷达）或 Vision（后视摄像头）选装件，增强了操作员对机器周围情况的了解 　　标准的 HID 灯可提供出色的作业空间视野 　　驾驶室安装有 LED 警告标志灯。     操作员环境 　　通过粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少操作员承受的振动 　　内部噪音较小 　　教练座椅有利于安全地对新操作员进行培训 　　操作员座椅和教练座椅均配有标准的 76 mm（3’）安全带。   维修保养方便性 994H 机器采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。 　　油液和滤清器的保养周期更长 　　地面或平台检修以及集中维修点便于安全地进行维修 　　发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查 　　生态排放口有助于简化维修，并防止流出潜在的环境污染物 　　集中设置的远程测压口 　　借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和技师可以在出现故障之前解决任何问题。   客户支持 久负盛名的 Cat 代理商支持 Cat 代理商是您重要的合作伙伴，能够随时满足您的需求。 　　预防性维护计划和有保证的维护合同 　　一流的零件供应 　　通过培训操作员提升您的效率 　　Cat 原厂再制造零件。   可持续性 保护环境 994H 功能的设计和制造环节处处体现了环保责任。 　　与先前的型号相比，节省多达 10% 的燃油，从而最大限度减少 CO2 排放量 　　发动机怠速停机功能可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油 　　我们免维护的或长维护周期的蓄电池减少了环境废物排放 　　Cat 994H 专为多个生命周期而打造，是翻修最多的产品之一。 为帮助最大程度地延长机器使用寿命，Caterpillar 提供了多种可持续性选项，如再制造和认证翻修计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了操作成本，又对环境有利 　　Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。   系统匹配效率 应用匹配 标准的 994H 装载机只需 4 次足以装载 136 公吨（150短吨）785 卡车。 高升程和加高升程 994H 装载机装载六次可以装满 177 公吨（195 短吨）789 卡车，装载七次可以装满 227 公吨（240 短吨）793 卡车。 超高升程装载机 994H 装载六次可以装满 177 公吨（195 短吨）789 运煤车斗，装载七次可以装满 227 公吨（240 短吨）793 运煤车斗。   高效的性能组合 为了在最短的装载时间内装满卡车，需要进行完美的匹配以创造高效的装载/运输系统。 Cat 轮式装载机可以与 Cat 矿用卡车配套使用，从而以最低的每吨运营成本完成最大的物料搬运量。   铲斗选择 如何正确选择铲斗宽度取决于穿透力要求和装载目标。 铲斗容量通过与车厢容量相匹配，可以获得最佳的装载效率和更高的生产率。 　　窄铲斗 5650 mm（222"）窄铲斗特别适合装载 Cat 785；也适合装载 789 卡车 　　宽铲斗 6220 mm（244"）窄铲斗特别适合装载 Cat 789；也适合装载 793 卡车。 　　宽铲斗   铲斗掘地工具 铲斗的选择合适与否，决定着装载机的生产率。 选择铲斗时，首先需要知道装载物料的密度。 随后选择铲斗的大小与合适的保护策略，与自己机器的额定有效负载相匹配。 您的 Cat 代理商可以帮助您配置铲斗，或是根据您的应用需求定制铲斗。   重负荷岩石铲斗 应用：工作面装载紧密压实的矿料。 中等磨蚀系数与高冲击负载适合采用这种铲斗。   高耐磨性岩石铲斗 应用：工作面装载的铁矿石。 高磨蚀系数与中等冲击负载适合采用这种铲斗。 平坦地面更适用。   运煤铲斗 应用：36 m3（47 yd3）容量，适合运煤或搬运其它低密度的非磨蚀性物料。   注 某些应用可能具有非常高的磨蚀性。 请注意，额外的铲斗保护装置会增大马力需求和燃油消耗，并会降低生产率，进而影响机器的性能。因此，为您的应用场合谨慎选择适当的保护装置至关重要。 因此，为您的应用场合谨慎选择适当的保护装置至关重要。

你好，卡特彼勒986H轮式装载机的性能特点是： 　　986H 轮式装载机 　　Cat 大型轮式装载机以耐用性为设计理念，确保在多个生命周期内拥有最佳的可用性。 凭借优化的性能和卓越的维修方便性，我们的机器能让您以更低的每吨作业成本搬运更多的物料，而且更安全、更高效。 新型 986H 装载机继承了耐用性、高性能、安全性、操作舒适性、维修保养方便性及可持续性方面的优良传统。