在逐梦的路上炽热不息,各条战线上的徐工人,正在用“热辣”的坚持,实现“滚烫”的梦想。
不说豪言壮语,只专注在技术上突破瓶颈;没有惊人壮举,却追求对工艺研究的精益求精。
他,就是徐工履带底盘技术中心热处理室主任——王贝。
他,把工匠精神倾注于每个材料
“这金属材料跟人一样,每种材料都有自己的‘性格’,你只有摸透它们的脾气和秉性,才能物尽其用。”他所说的物尽其用,就是针对不同材料,通过加热、冷却等热处理工艺,获得理想的力学性能,这影响着工程机械产品的可靠性和市场竞争力。
材料热处理工艺匹配性优化,是王贝担任热处理室主任后要攻克的第一道难题。30多台设备、870多个关键数据……他蹲守设备、详细记录参数、累计输出150多份作业标准,终于实现了不同材料与工艺的精准匹配。
扛着30多斤的检测设备,炎炎戈壁、凛冽雪域、泥泞湿地……他奔走在施工现场,用文字和数据做一手记录,用照片和视频捕捉每一个细微差异。
功夫不负有心人,王贝带领团队顺利完成不同主机原材料的强度匹配性设计,产品材料型谱从十余种扩展到30余种,形成了基于主机工况适应性的五级材料选型标准体系,助力最佳设计方案的实现。
他,一次次探索先进工艺
经过时间的历练,王贝带领团队一路“高歌猛进”——
热处理工序是能耗“大户”,传统链轨节踏面热处理方式生产效率低,过程稳定性差。他迎难而上,带领团队进行了三个月技术调研、十几轮试验验证,在行业内首次提出“连续扫描热处理”方案。最终,将热处理效率提升2倍,每年为企业带来直接经济效益100余万元,引领行业链轨节热处理技术实现革命性变革。
他,暗下决心“一定要突破”
超大吨位产品尺寸大、单件重、硬化层要求深,对设备和工艺要求极为苛刻。
“一切只能靠自己,一定要突破这项技术。”暗下决心的王贝抢抓项目黄金期,主动按下“快进键”,带领团队奋起直追。
一个多月连续奋战,查阅国内外资料、与行业专家深度探讨、系统对比分析……他终于探索出系列专用热处理工艺,精准控制热传导速度和加热温度梯度,为公司开拓300吨及以上超大吨位市场奠定了坚实基础。
十多年如一日,截至目前,王贝带领团队完成30余种产品材料标准体系构建,深度参与100余种新产品研制,攻克了20余项行业关键核心制造技术难关。
“在300/400吨挖掘机、520吨旋挖钻机等超大吨位履带底盘产品矩阵,我们实现了热处理自主研发和规模化制造,形成了徐工专有核心技术。”王贝自豪地说。热处理工艺技术的突破,助力公司实现了从行业“追随者”到“领跑者”的巨大飞跃。
有人问他,为什么这么拼,他说,“干一行就要爱一行、学一行、钻一行,‘五化’产业转型升级的号角已经吹响,智改数转网联的时代已经到来,只有常学常新,才能与时俱进。”
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