全球最长陆上风电叶片下线！行业首创“数字元平台”正式发布！

好雨知时节，当春乃发生。3月22日的湖南韶山细雨如酥，“三一重能数字元平台工厂开放日活动”如期举行。期间，三一重能自主研发的智能制造“数字元平台”正式发布，这是行业首创的、改变叶片传统生产方式的数智化软件平台；三一重能104米陆上风电叶片也正式下线，刷新全球最长陆上风电叶片纪录，也标志着中国陆上风电叶片正式进入“100m+时代”。同日还成功举办了“数智引领——大兆瓦风机、超长叶片高质量发展论坛”。

数智引领：软、硬实力“利刃出鞘”

在韶山叶片工厂，三一重能智能制造”数字元平台“发布仪式和超长叶片下线仪式举行。三一重能董事长周福贵、中国可再生能源学会风能专委会秘书长秦海岩、中国农机协会风力机械分会会长柳地、三一重能总经理李强、副总经理廖旭东共同启动三一重能104米叶片下线时刻，开发商、第三方机构等近300位行业嘉宾莅临现场共同见证。

三一重能董事长周福贵出席活动并致辞。他表示，创新是引领智能制造的法宝。三一重能韶山超级叶片工厂开发了行业领先的大面自动打磨、树脂集中灌注等先进工艺技术与装备，改变了人们对叶片行业“生产条件艰苦、作业环境差、质量波动大、自动化程度低、是劳动密集型产业”的刻板印象。未来，我们还将继续努力，力争进一步提高自动化和智能化水平，将之打造为客户放心的“灯塔工厂”。三一重能愿与全行业一起，用创新引领能源革命，促进人类社会早日实现“碳中和”。

本次下线的SY1040A叶片叶片长度为104米，已经获得鉴衡认证颁发的认证证书，将匹配三一重能8.5-11MW风机平台。优异的叶片外形及结构设计，发电性能稳定、结构安全可靠；模块化设计，高性能材料应用及精细化设计、轻量化达到行业一流水平。

三一重能副总经理、叶片公司总经理廖旭东正式发布并现场演示了“数字元平台”。“数字元平台”由三一重能自主研发，其通过数字孪生技术实现虚拟工厂与现实工厂的数智物联，实现对“人-机-料-法-环-质”全生产要素的智能监管，对影响产品质量的所有工艺环节实行全流程管控，改变了传统的风电叶片生产方式，大大提升风电叶片产品质量和生产效率，为客户提供高品质的风电产品。

活动期间，行业嘉宾大咖们走进三一重能韶山风电叶片“超级工厂”，近距离体验了“数字元平台”的魅力。

三一重能韶山风电叶片“超级工厂”目前拥有模具11套，规划年产风电叶片3000支，叶片长度覆盖84-112米，产品交付可覆盖湖南、湖北、云南、贵州、广西、甘肃等省份区域风场。

大咖论道：中国风电高质量发展之路

活动期间，三一重能与中国可再生能源学会风能专委会联合举办了“数智引领——大兆瓦风机、超长叶片高质量发展论坛”。中国可再生能源学会风能专委会秘书长秦海岩、中国农机协会风力机械分会会长柳地、三一重能总经理李强出席论坛并致辞。

中国可再生能源学会风能专委会秘书长秦海岩首先对三一重能104米叶片表示祝贺。中国风电近30年发展很快，通过行业拼搏奋斗、技术攻关，大兆瓦、长叶片不断迎来突破，行业迎来快速发展新时期。三一重能的超级工厂、104米陆上风电叶片确实震撼。此前业内有对“2025年三北地区风电度电成本做到1毛钱”持怀疑态度的，看完三一重能超级工厂和104米叶片，相信大家心里应该已经有了答案。我们要肯定行业创新者的努力和成绩，此前我们一直在学习欧洲，如今三一重能的超级工厂、智能制造值得全球风电行业学习。

中国农机协会风力机械分会会长柳地在致辞中表示，今天我们看到了一个生态节能、低碳环保、科技智能的叶片“超级工厂”，充分展示出三一重能积极推动数字化转型升级战略取得的丰硕成果。这是目前我国在大型风机叶片生产企业中是最好的，也是最现代化、最智能化的工厂。叶片是风电机组最重要的大部件之一，在机组大型化不断加速的今天，其重要性进一步凸显，三一重能多年来不断深耕风电叶片技术，在研发、制造各方面已达到行业领先水平，使得三一机组在大兆瓦时代具备了较强的市场竞争力。

三一重能总经理李强在致辞中表示，为了进一步加速大兆瓦风机的发展，三一重能提早布局叶片产品链，在超长叶片的设计及验证方面引入专家和先进技术，采用轻量化设计理念，持续技术创新突破。在柔性生产交付和质量保证方面，韶山超级工厂一直以高标准严要求保证叶片的生产质量。三一重能将继续秉承“高、大、长、轻、智”的技术理念，以客户为中心，保障客户投资收益率；加快技术创新与产品迭代，不断降低度电成本，为中国风电高品质发展贡献三一方案、三一智慧。

论坛上，三一重能技术专家与行业大咖围绕“大兆瓦风机、超长叶片”进行了相关政策、技术、市场等方面的主旨演讲，携手为大家呈现了一场精彩的行业视听盛宴。三一重能大兆瓦风机、超长叶片、数字化风场等方面的技术和方案受到与会嘉宾的广泛关注。

品质改变世界，智造创领未来。作为中国排名前五的风电整机商，三一重能将继续推进数智化转型，铸造高品质的产品和服务，推动行业智能制造优化升级，为中国风电行业高品质发展、国家“双碳”目标实现贡献积极力量。