徐工重型斩获中国智能制造标杆企业 智能化引擎 驱动徐工抢占“智”高点

智能制造标杆企业评选是工业和信息部为落实《智能制造发展规划（2016-2020）》及2019年部工作要点，深入推进智能制造，进一步做好新模式落地推广，围绕人员、技术、资源、制造四个能力要素，全面评估企业在设计、生产、物流、销售、服务等业务环节所达到的智能制造能力水平，选择实施成效突出、示范带动作用强、智能制造能力成熟度较高企业，树立为标杆企业，开展模式总结与复制推广，具有较大的社会影响力。

徐工重型经过智能制造评估评价公共服务平台自评、合规审核、专家推荐、现场核查、专家评审和公示等多轮严格的筛选评审，作为中国工程机械行业唯一一家入选企业，斩获年度智能制造标杆企业殊荣。

为工厂装上“大脑” 实现制造到“智造”的升华

“创新是企业核心竞争力的源泉。”作为徐工集团核心企业的徐工重型，紧跟国家发展战略，深入落实总书记殷切嘱托，率先扛起智能制造转型大旗，勇做工程机械制造业行业先锋。

2016年以来，徐工重型系统推进智能生产线、智能车间、智能工厂的建设，先后成立了“三个数字化车间、九条智能生产线”，实现工件自动周转、自动焊接、自动检测，全过程无需人工干预，解决了转台结构件智能化焊接率低、占用人员多、焊后校型反复的难题。并利用制造执行系统（MES）、集成设备联网系统（SCADA）等制造信息化系统和物联网平台对生产设备运行状态进行实时监控与数据采集，为工厂装上“大脑”。生产流程从“人机对话”转向“机器对话”，实现研、产、供、销、服生产全生命周期可视可控，达到质量标准信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化高质量高效率管理水平。

以完全自主研发的全球首条起重机智能转台线为例，该线实现了一人值守十机，自动化焊接率达到77.76%，一次交验合格率达到95%以上，生产效率提升了1倍。智能化制造工厂的建设，让工人获得的生产信息对等，生产任务更为清晰。降低了生产者的劳动强度和错误率，从源头上降低将产品不合格率，提升产品品质。

担大任行大道成大器 引领行业 “智造”发展

徐工机械副总裁、起重机械事业部总经理孙建忠在接受采访时说：未来，徐工将按照“设施互联、数据互享、系统互通、业态互融”的整体思想，持续完善工厂内部纵向与横向的集成和协同，并逐步向产业链上下游延伸，打造供应链与客户两大生态圈，推动企业模式创新和服务型转型升级，不断向智能制造成熟度模型的五级“引领级”迈进。

作为工程机械行业的排头兵，徐工在智能制造领域的成功尝试，为工程机械的发展开辟了时代性的革新，将带动供应链上下游厂商的智能制造水平升级；加快智能制造转型，输出智能制造标准，形成行业示范效应。持续优化生产过程，提高产品质量，发挥企业在先进技术上的集群带领作用，充分践行“技术领先、用不毁”做成工艺品的金标准理念，为客户提供性能更强、品质更优的产品，带领中国工程机械制造业向着智能化、高品质、可持续发展的宏图迈进。