在华菱星马发展历程中，与不少客户建立了友好的合作关系，相互促进、相互学习、共同进步。重庆小南海水泥厂与华菱星马就是这样的合作关系，6月5日，重庆小南海水泥厂厂长邱尼丁一行走进华菱星马参观交流，董事长刘汉如热情接待，并与客户一行亲密座谈。

重卡生产线

当日上午，邱尼丁一行首先来到华菱重卡生产线，集团公司总经理助理葛晓生陪同客户一行详细了解华菱重卡四大生产工艺，其介绍，生产工艺是产品技术和质量的重要保障，华菱重卡四大工艺生产线由国际一流的冲压、焊装、涂装、总装生产线组成。车身冲压线压机均为国内知名品牌的数控闭式四点机械压力机，其中2400T的压机为国内最大的多连杆机械压机，四条冲压线可以实现各种冲压件合理选用生产线，降低能耗，在整个国内商用车行业中是最先进的。焊装工艺主焊接线全线自动化生产，55台日本FANUC、NACHI机器人完成点焊、工件搬运上线工作，自动化率达到100%，保证了车身强度要求及尺寸稳定性，为国内重卡焊接生产线树立了标杆。涂装工艺由前处理阴极电泳系统、烘干系统、文丘里喷漆系统和先进的机械化输送系统等组成，主要设备选用国内外一流产品，关键设备选用国际顶尖产品，全封闭、无尘车间、全自动三重涂装保护体系，进口喷漆设备，整车防腐性能全国领先。总装工艺由两条对称的组装线组成，可实现双线同时生产，车间还设有先进的ANDON系统，这是一套汽车生产综合信息管理和控制系统，能够实现快速的信息传递、物料呼叫、设备管理、设备数据采集、实时问题显示、统计分析、可动率管理、报表生成等功能。

发动机生产线

走出重卡生产车间，邱尼丁一行再走进汉马发动机生产车间，发动机公司总经理汪祥支给客户一行详细介绍了汉马发动机的技术和工艺水平，其介绍，汉马发动机生产线是一条自动化、智能化程度极高的生产线。先进的技术决定了先进的工艺生产，汉马发动机参照的是欧洲发动机的技术路线，直列6缸，直喷增压中冷，电控高压共轨，整体缸盖4气门，逆向水流，双层水套，顶置凸轮轴带缸内制动，后置齿轮室；缸体采用龙门式对称带中空腔结构，缸内制动等等技术设计，使得发动机在燃油经济性、安全性、排放等方面具有领先优势。汪祥支最后还介绍说，为了保障产品质量，华菱星马不惜成本，用最精密最先进的设备来生产，让高质量实现在每一个生产流程，比如，我们花重金引进发动机气门间隙调整机，应用当今国内发动机制造独一无二的技术——加工设备的二维码识别系统，我们还花费大量资金打造封闭式恒温恒湿生产环境，这些举措都是为了给客户打造更加可靠的动力产品。

座谈交流

近距离生产线参观，让邱尼丁对华菱星马产品技术工艺和质量理念连连称赞，在随后举行的座谈会上，其表示此次走进华菱星马参观学习，他是带着问题来的，在如何把产品做的更好，他得到了一定的答案。他表示，华菱星马的企业文化和产品发展理念让他学习到很多，“作为华菱星马多年的产品用户，也很赞赏华菱星马的企业文化、发展理念，小南海与华菱星马的发展有相通之处，都是上世纪七十年开始，都经过了市场大浪淘沙的洗礼，走到今天都不容易。作为企业掌舵者得走出去看看别人是如何发展的，才知道自己的不足，企业才能走得更远，外出参观和学习是非常有必要的，此次来不仅要学习华菱星马如何做好产品，还要学习华菱星马的企业管理等等方面。”邱尼丁说。

董事长刘汉如表示，华菱星马一直致力于打造良好的客户合作关系，用华菱星马产品的客户都是认可华菱星马产品价值理念的人，所以我们与很多客户建立了多年的合作友谊，大家一起面对困难，一起应对市场压力，一起发展。我们也非常欢迎客户走进华菱星马，了解我们的企业文化，产品理念，共同探讨未来，共话发展。

为了加深了解，邱尼丁一行还与公司分管人力资源和技术生产的领导进行了深入座谈交流，公司领导汪祥支、葛晓生、郭雪丽等参加座谈。