【中国路面机械网讯】（通讯员 陈树进 伍振 赵洪力）中国铁建十八局集团隧道公司吉林引松项目部为下好提质增效这盘棋，强基固本，苦练内功，在各个重点项目深入开展“标准化+”建设，以“工厂化、机械化、专业化、信息化”为支撑，“让标准成为习惯，让习惯符合标准”，打造“标准化”品质范本。

工厂化布局集约管控。传统的“人海战术”环境差、效率低、强度大，质量安全难以控制，建筑材料浪费惊人。为此，他们推行“工厂化”作业。他们引进国家“863计划”支持、拥有自主知识产权的国产首台大直径敞开式岩石隧道掘进机，该TBM集掘进、支护、出渣等施工工序于一身并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工。另外该项目部要求每个预制构配件、钢材加工、砼拌合等实行集中统一的工厂化生产，有效保证项目生产安全和质量受控。他们专门设立钢筋加工场，配备数控弯筋调直一体机、自动弯曲机等，所有钢筋全部在集中加工，钢筋上料、剪切、弯曲全工序均由电脑在流水线作业。在实现“安全零事故、质量零缺陷、环境零污染”的同时，施工进度全线名列前茅，项目部多次获得吉林省水务投资集团优秀项目部、天津市工人先锋号等荣誉。

专业化施工凸显优势。唯有做到人无我有、人有我精、人精我专，才能精铸专业品牌。该项目部用“工匠”精神打造专业化“长板”。作为中国铁建TBM旗舰队，该项目部不断创新TBM施工成套技术，不断扩大TBM市场话语权。“提升衬砌止水带安装合格率”质量管理小组获得重庆市建筑协会颁发的“优秀质量管理小组”奖，另外“新型湿喷机喷头”“翻板式除尘风道”等多项成果获得国家。他们独创“TBM施工SPS作业法”，推行‘掘进与整备并行’模式，两个工班各工作12个小时，中间体检维修保养整备6个小时，发挥了TBM的最高效率，确保了TBM完好率最高达98.1%，TBM利用率最高达75.6%，达到国际领先水平。另外TBM换刀时间缩减至0.5小时，最快达到15分钟。创造双头硫化技术，硫化时间由20多个小时缩短到4个小时之内，创造了世界纪录。

机械化作业提高功效。机械化是提高生产率的重要途径，可以实现施工由劳动密集型向技术密集型转变。为占领机械化施工高地，该项目部积极组织技术人员参加TBM、混凝土湿喷台车操作维修人员培训，不断提高机械化作业水平。在吉林引松工地，随处可见机械化施工“神器”。比如隧道喷锚作业线投入使用混凝土湿喷射机械手，喷射速度快，回弹小，降低了作业人员劳动强度。现已完成第二标段22.6公里的TBM施工段引水隧洞掘进任务，在全线率先贯通，比合同工期提前1年多，成为全线领头羊。

信息化运用提升管理。该项目部通过“互联网+”，建立项目部信息管理中心，打造信息“大本营”。员工无论从哪台电脑上登陆，都能实时了解TBM的各种运转数据，实现控制标准数据化、业务处理流程化、流程控制自动化。此外，建立物资管理标准化体系，采取“互联网+物资采购”等方式阳光采购，提高了创效能力。项目部还运用视频监控网对现场进行“全方位、无死角”监控，达到精准掌控、科学管理。该项目多次获全线文明标准化工地评比第一名,被业主列为标准化管理示范点和观摩点。