2016年是十三五规划开局之年，济南动力部严格按照“改革创新升级年”的总体要求，眼光对内，不断转变管理思路和方式，扎实推进创新升级工作措施,以实际成效，促进了企业管理的全面升级。

一、 强化制造过程质量内审，稳定持续提升产品质量。

济南动力部以打造“曼发动机国际一流，WD615发动机国内一流”为目标，持续推进品牌战略工程。一是动力部成立内审小组，选拔评审员。组织技术、质量人员进行部门内部过程审核。要求各审核小组根据审核情况汇总审核问题，召开专题会制定整改措施、落实责任人及完成结点并形成审核报告。二是利用公司和加工部两个层级的“一号会议”阐述售后质量问题分析，整改落实到工序或部门责任人，在规定时间内确保问题及时反馈。针对各类质量反馈信息，要求各级分管人员积极组织相关人员分析、整改，确保分析要深入、整改要有效，坚决杜绝分析、措施等流于形式。三是售后走访培训工作、供应商审核工作纳入常态化管理。根据售后统计信息，安排技术人员对售后服务站进行走访培训；针对过程中的配套件异常问题，对供应商进行审核工作。四是加强质量项目管理。针对制造过程和售后存在的难点问题，要求所在部门技术质量人员，成立项目组，形成研究课题。定期汇报，年度评审。五是发挥好技术质量人员的现场服务职责。强化技术人员的现场服务意识，做好技术人员个人绩效考评工作，与工资挂钩，充分发挥技术人员对现场工作的支持作用。

二、提升信息化管理，打造国内一流“智能化工厂”。

围绕“互联网+”和“工业4.0”，以信息化为手段助力企业管理提升。一是自主研发订单分析系统。以往发动机月度生产计划主要依赖于生产管理人员的工作经验，缺乏科学的理论依据和成熟固化的计算方法。导致发动机月度生产计划制定效率低、准确性低。动力部信息管理室人员进行订单分析系统软件的开发，自投入测试以来，初步形成了订单数据分析及预测的数学模型。相关人员借助该软件在订单的整理统计分析工作方面大大提高了工作效率和工作的准确度。二是针对WD、MC通用产品件的物流配送方面，由于两大系列产品的物料走向不同、结算方式不同，因此在系统管理平台中采取单独采购、分区管理。实际生产中，极易出现一边资源短缺、另一边资源过剩的现状。为改善系统数据智能化处理能力，动力部信息化部门按照库存流动比率，建立了数据平衡模块。当物料库存短缺前，系统支持预警；当物料库存短缺时，系统可自动进行调配，这种数据互通功能，对提高库存周转率和减少库存资金占用方面改善十分可观。三是智能制造监控系统升级。动力部为提升系统应用的快速反应效率，组织DLIMS开发方、MC立体库建设方对动力部制造执行系统与立体库WMS、WCS系统的数据对接工作进行了详细讨论，确定了出入库管理、生产计划、配送等各环节功能要求，不断测试完善，提升智能制造管理水平。结合办公OA效率提升要求，OA系统进行重新测试调整。针对MC加工部生产线逐渐扩张和产品种类增多情况，对SCHMID上位机等关键设备进行了升级。

三、创新完善设备管理体系，使一流的设备保持一流状态。

让设备“红利”继续在管理中释放。一是设备管理信息平台与MES等系统对接；建立大数据库，实现故障及劣化趋势自动分析、预检修自动提醒、备件储备预警功能；与生产管理结合，实现根据生产订单情况自动生成TPM作业计划。实现关键生产设备的在线监控，并与信息系统数据关联，达到设备智能化维保的效果，真正实现故障维修向预防维修的转变，提高设备保障能力。二是深入推进设备星级达标评价标准对标工作，制定了3个设备管理制度，编制了设备管理2016年度工作计划，修订了45台关重设备应急预案，实施了1261项设备专业保全，实施了集团关键设备378项维保。健全了设备管理检维修机制，进一步提高了设备保障能力，尤其是设备故障停机率与2015年同比降低33.52%。三是多措并举，积极开展降本增效工作。践行技术创新，取得丰硕成果。结合集团公司“创新升级行动计划”，主动策划，认真落实各项措施：实施进口备件国产化替代；开展毛坯内部取样、非标件自制与维修；六组补偿装置更新等措施，节能降耗。动力部持续开展能源体系建设，将能源指标持续细化至重点耗能区域，并完善重点耗能工序的运行准则，确保指标得到有效控制。其中RM试车和涂装天然气单耗与2015年同比降低60%。在能源管理上加快实施余热回收项目进度，实施冷却塔降温风扇变频改造，实施供电计量到生产线工作，逐步细化能源管理，达到降本增效的目的。

四、深入开展安全生产隐患“大、快、严”集中行动。

安全警钟长鸣，创建企业与环境和谐共存的局面。一是以安全月为契机，通过安全活动，提升员工安全技能与安全意识。济南动力部详细制定了2016年安全生产月活动方案,邀请交警大队开展交通安全培训教育活动；开展液氨站液氨泄漏应急救援演练和消防疏散、灭火器使用演练活动；组织员工观看《伤逝》和《安全生产事故案例》安全警示片，提高员工安全意识。二是强化安全培训工作。动力部邀请市安监局专家对安全管理人员、职业卫生作业点班组长39人进行职业卫生安全管理培训；组织济南市疾控中心统一对动力部内所有接触职业危害作业职工共618人进行在岗期间的职业健康体检工作。通过了济南市安监局对MC加工部、部件加工二部三个建设项目职业卫生效果控制评价专家组验收工作。三是环保工作提升新高度。完成“一企一档”整理资料上报工作。对各加工部负责危险废物储存场所管理的安全员共10余人参加了此次培训，培训国家环保法律法规以及危废储存管理知识。根据国控企业自行检测发布要求，委托第三方检测机构青岛京诚科技检测有限公司对我公司废水、噪声进行检测并出具检测报告，所有检测数据符合排放标准要求并将监测数据在济南市环保局重点企业自行监控系统进行公示，按时根据环保局要求上报季度排污、季危废申报工作。完成《提升曲轴、连杆、凸轮轴技术水平能力项目》环境影响评价工作，取得环境影响批复，坚持走可持续发展道路。(本文来自中国重汽)