2013年，江西南昌规模最大的全环保商混搅拌站——江西江兴混凝土制品有限公司（以下简称江兴公司）建成投产。环保整洁、生产有序、无污染的厂区环境，颠覆了人们印象中的搅拌站形象，这座环保站的建成对南昌市乃至江西省具有跨越式的意义。
转变理念 顺应时代发展
江西江兴混凝土制品有限公司
转变理念 顺应时代发展
脏、乱、差是大多数人心中对混凝土搅拌站的印象，传统搅拌站因其污染问题令当地政府十分头疼，为了改变这种现状，应对严峻的市场形势，江兴公司在项目成功立项之后，便着手准备建设环保搅拌站。
江兴总公司常务副总陶晓林认为，目前的商混行业，正处发展热潮，竞争非常激烈，势必面临一轮大洗牌的过程，环保因素是一个关键的标准，也是新的混凝土企业进入行业的门槛，新进入企业如能达到环保要求，旧搅拌站如能完成环保改造，或许才有可能在行业大洗牌的过程中存活下来。
陶晓林表示，“江兴公司规划投资新站不能走老路，不能简单的重复低端的建设，等政策出台之后再被动的改造，一方面是成本更高，另一方面影响生产，不利于企业品牌的建设。作为南昌市老牌的商混企业，江兴公司每年在南昌市场所占的份额比较大，我们想起带头示范作用，搅拌站迟早都要迈出环保这一步，为何不走在别人前面！”
技术创新实现除尘、降噪、零排放
技术创新实现除尘、降噪、零排放
在此背景下，江兴公司找到了南方路机为其进行整体规划设计，建造一座规模化工厂式的全环保商混搅拌站，在更高起点迎接行业发展的新浪潮。
作为国内高端混凝土搅拌设备制造商，南方路机在设备方案规划初期，便根据多年的搅拌站设计制造经验，对江兴公司的场地进行整体规划布局，通过物流、料流进行合理的布局，有效利用每一寸土地，使之更为方便的适应生产的需求。
在设备的制造方面，根据江兴公司的现状和使用习惯，南方路机做了很多有针对性的设计，比如，粉料输送摒弃传统的螺旋输送方式，采用空气槽气力输送，大大节省了耗能，减少了粉尘噪音，又提高效率；搅拌站的几个扬尘点，设有高性能脉冲除尘器，强大的除尘、吸尘功能，使搅拌站的粉尘排放得到了有效的控制。搅拌站、料场全部整体包封，有效控制了生产噪音，并且美化了企业形象。
空气槽
陶晓林对环保站十分满意，“搅拌站运转至今，整体效果令人惊艳，达到什么效果呢，如果说不是做搅拌站的，不是做这个行业的，你要是走进江兴的那个新生产基地，你还不一定清楚这是做什么的，传统搅拌站人家一看就知道，竖着个水泥罐在那里，天天在冒灰，那个就是搞水泥搅拌站的，那么现在看不到那个东西，对这行不了解的话，你要是走到公司附近也不清楚是做什么的，我们达到这样的效果。”
料场
后料场是环保站的一处亮点，采用的是骨料自动上料系统，上料速度快、效率高，保证大量生产的供料需求的同时环保节能又减少人工成本。
传统搅拌站多数采用装载车上料，装载车运行能耗大，一般商品混凝土的装载车油耗约为1.4元/M3（核算油价为7.64元/升，不含车损和人工工资）；其次噪音很大(大于100分贝)。现在卡车来料后，通过卡车接料斗配合送料皮带机和分料皮带机，把各种规格的砂石料送至指定的料仓，在抛料点采取降尘措施，杜绝粉尘的飘逸，途中省去了装载机的使用，大大降低了现场噪音。
江兴公司生产副经理范炳兴说，“我们考虑到的是（该系统）减轻了人员的劳动强度，减少了粉尘和噪音，上料速度得到很大的提高，铲车铲一下顶多就是两方，但是后场自动上料5分钟60吨料就上去了，速度相当快，我们大量生产在供料方面肯定是得到保证的。”
现在整个后料场只需一台装载车进行辅助工作，大幅度降低了成本，而以前装载车是料场的“主力”，陶晓林举了个例子，“鸿建公司（江兴集团下属混凝土公司）一台搅拌站至少要配4台车，至少要配6个装载车司机，才能维持正常运转，那么我们那个新站那里，只要配两个司机，一台好一点的装载机。
料场内除尘器
混凝土生产过程中、清洗设备以及冲洗场地产生的大量废水、废料的排放是搅拌站一大难题，南方路机环保型搅拌站的砂石分离机解决了废水、废料的排污问题，经过砂石分离机的处理，砂、石料、水回收循环再利用，从而实现零排放。
湿混回收设备
