沥青搅拌站生产上面层料沥青偏少故障及排除
王银安 刘唯伟 王 宇 李爱国
1、湖北宜昌市夷陵区公路管理段 湖北宜昌 443100
2、珠海城市职业技术学院 广东珠海 519090
3、湖北宜昌市夷陵区公路管理段 湖北宜昌 443100
4、湖北交通职业技术学院 湖北武汉 430079
摘要:生产路面中、下层中粒式沥青混合料,油石比配比准确;生产沥青路面上面层细粒式沥青混合料时,出现了沥青量偏少的明显故障。运用液体理论知识,通过检测、校验、调整,排除沥青搅拌站生产上面层料时沥青偏少故障。
关键词:沥青搅拌站 沥青混合料 油石比 故障
一、引言
湖北一公路部门配用的LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站,其沥青混凝土搅拌锅和沥青泵安置在二层,沥青称量斗安置在三层,在沥青混凝土生产中,通过在二层的沥青泵把沥青喷射入搅拌锅,以至于沥青泵喷射的沥青能与粒料和矿粉搅拌均匀。这台LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站在生产沥青路面中、下层中沥青混合料时,石料配比、油石比都能达到设定的标准。在生产沥青路面上面层沥青混合料时,其骨料、粉料计量系统工作准确,而沥青计量系统就出现了明显的故障;主要表现为:
沥青混合料型号 |
沥青设定供给比例% |
沥青实际供给比例% |
沥青供给误差比例% |
AC10 |
6.5% |
5.5% |
16 |
AC13 |
6.8 |
5.0 |
26 |
AC16 |
6.2 |
5.6 |
10 |
二、故障检查
AC13,设定沥青供量为6.8%时,误差大,AC16,设定沥青供量为6.2%,误差小些;从使用的结果来分析,沥青混凝土沥青供给比例与误差大小有关系。
1、沥青称量系统停机检查,称量传感器及连接拉杆均正常,无发滞现象;检查称量传感器的连接线缆和插头,未发现异常。
2、对沥青称量传感器(电子秤)用50kg标准砝码进行标定,后用200kg标准砝码标定,计算机显示的数据与秤上所加的砝码重量相符,表明传感器、连接线缆和信号适调器均完好。
3、检查沥青喷注系统喷注管道,沥青称量斗放油管道至沥青喷注泵、沥青喷注泵至搅拌锅沥青喷嘴管道进行检查,未发现变形、堵塞现象。
4、检查沥青称量斗放油阀开度行程,打开沥青称量斗上护盖,查看放油阀开关行程,放油开关气缸、连接杆、放油阀工作正常,气缸工作行程及放油阀开度均在有效范围内。
5、沥青喷注系统喷注量的检查,泵流量、压力是够的;电动机功率、转速满足沥青喷射泵要求;螺杆与泵套配合间隙正常;泵密封圈密封,无渗漏现象;沥青喷注系统无故障。
6、沥青搅拌站运行动态检查,打开沥青称量斗上护盖,重点观察放油开关气缸、连接杆、放油阀在工作循环时的状况,工作循环的发现沥青称量斗放油阀提前关闭。
检查结果表明,沥青搅拌站在生产油石比大的面层沥青混合料时,沥青供给比例不足,由于沥青称量斗放油阀提前关闭。
三、故障分析
1、沥青搅拌站生产沥青中下面层料所需沥青占4.5%以下,沥青在称量斗内体略占三分之一容积,放油阀打开后,沥青流到沥青称量斗外体时,由于外体直径大,底部容积也大,沥青所占外体容积液面平面与内体下出口基本持平,内体里的沥青可以放完,生产沥青路面中下面层沥青混合料油石比正常(见图1)。
图1:沥青称量斗正常放油:
2、沥青搅拌站生产沥青中生产沥青上面层料所需沥青占5%以上,沥青在称量斗内体略占三分之二容积,放油阀打开后,由于沥青喷射泵供油量衡定,沥青流到沥青称量斗外体时会沿外体回升,当达到一定水平高度时,在沥青液体浮力的托起下,内体迅速回升,沥青称重传感器感应指示为零,程序控制器计算机对信号进行处理好,从而控制放油阀关闭。这时,在内体里还有近10-20%沥青未流出,所以,生产沥青路面上面层沥青混合料沥青偏少时,越加大沥青供油量油石比就越不正常(图2)。
图2:沥青称量斗放油阀提前关闭
四、故障排除
对LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站沥青称量斗结构分析,检查放油开关气缸行程
1、将桶外体用扁钢加高50mm;
2、更换放油气缸,其行程调整为
3、调整电子秤连接杆和沥青称量斗内体高度,并对电子秤重新进行了标定。
图3:沥青称量斗结构
通过以上对沥青称量斗调整,这台LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站在生产面层沥青混合料时,油石比误差已在控制范围内,表明故障已被排除。
参考文献:
[1] 余建辉,间歇式沥青搅拌设备称量系统设计,筑路机械与施工机械,2004.7:(17-18)
[2] 张洪,工程机械概论 ,冶金工业出版社 2008
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