犁埋铺管施工技术

  随着电信技术的不断发展，一种专门用于敷设电视、光缆以及光缆套管(硅芯管)的犁埋新技术，已经在欧美国家广泛使用。犁埋技术和其专用设备犁埋机的出现，使人们改变了传统挖沟辐射电缆、光缆的施工方法。利用犁埋技术进行光缆、电缆及硅芯管的敷设作业，既可节省机械、人力等施工成本，同时也对保护环境极为有利。

国外应用情况

    犁埋技术的专用设备——犁埋机以柴油机为动力源，整机全液压驱动，电脑控制，极易操作和掌握。全自动操作杆在驾驶员身体右侧，通过脚踏板的控制可获得任意的速度，方便的按钮式速度选择器，在控制中将使驾驶员达到最终的目的。该机驾驶室宽敞舒适，可视度极高。全液压式设计减少了机械驱动本身所固有的复杂性和保养问题，是一种低维修机械。密封的电器系统防止了灰尘、雨雪、油污的腐蚀影响。提升式座椅和翻板，使机械、电路和液压系统都易于维护保养。电瓶、滤清器、燃料油箱设计适度，便于检查。大容量的工具箱可使驾驶员存放各种维修工具，检查端口的封闭保护降低了污染的可能性。

    随着世界电信技术的不断发展，20世纪80年代后期犁埋技术已在美国和欧洲等地区开始使用，并受到了业主和土地所有者及政府的赞同。随后，一些亚洲国家也引进了犁埋技术和设备，并推动了这一技术的发展，从而使犁埋技术在电缆、光缆的敷设中占有相当大的份额。

中国石油天然气管道局有关人员自1995年便开始接触犁埋技术和设备，并于1996年初到美国考察了犁埋机的生产企业，同时到现场观看了犁埋机的作业演示，对整机各系统进行了详细的技术考察。大家认为犁埋技术敷设电缆、光缆或硅芯管，确实比传统敷设的效果好，是替代传统敷设的最佳技术。

犁埋机适用范围

    犁埋机是一种适用于长距离敷设电缆、光缆或硅芯管的专用机械，除了岩石和沼泽不适应其敷设作业外，其他地质条件均能采用犁埋机敷设。特别是在人员稀少、社会条件差、地表植被相对稠密的地区，其优越性更为显著，见表1。

犁埋机技术性能

    目前，国外生产犁埋机的厂家和机型种类较多，下面主要介绍F115型犁埋机的技术性能。

    F115型犁埋机自重11,34t，机身长2．9m，轮轴距2．02m。牵引动力85．3kW，燃料油箱容量355L。双向反转履带液压驱动，行走速度：低速30．48m／min、中速48．8m／min、高速54．9m／min。FD一96推土铲，宽2．44m，高0．76m，前配重1．134t。犁埋机配有177．5kN的震打箱，下部配有可调液压泡沫橡皮轮，校正量为0．15m。犁地震打力177．9kW，而且独立于其他震动犁的附件，减少了牵引机的震动。可调液压推动铲有利于电缆敷设。P21 1 5震动犁，可以根据土壤条件及业主要求确定深度和宽度。RC-6000放线轴可承载2．722t的电缆、光缆或硅芯管，放线轴直径2．44m，宽度1．37m。

施工方法及技术要求

    (1)按设计提供的线路图进行实地勘察，深入了解并详记各种地质结构，根据不同地质制定合理的犁埋技术方案。

    (2)根据施工图给定的坐标，测量电缆、光缆及硅芯管的中心平面位置。

    (3)沿敷设中心每100m打一标志桩，并沿敷设中心撤白灰线。

    (4)根据中心线和坐标，确定犁埋的深度和宽度。

    (5)沿敷设中心线，用大型推土机或犁埋机清除障碍物和平整作业带。

    (6)犁埋机敷设作业前，应向当地市政、邮政部门详细了解线路走向的地下是否有敷设物，若有应在交叉处做出标记，如情况不明又无资料可查，可用探测仪器沿敷设的线路走向探测地下敷设物的实际位置。

    (7)按设计要求选择适当的犁，设定震打力，调整液压泡沫轮，确定行走速度。

    (8)抽检电缆、光缆或硅芯管，检查是否有断芯、外皮破裂脱落或折断现象。

    (9)核实所要敷设光缆(电缆或硅芯管)辊轴的实际重量、直径和宽度。

    (1 O)用随车起重机或汽车起重机将光缆辊轴装在犁埋机放线轴上，并将敷设缆通过驾驶室上方的滑轮引到振动犁上。

    (11)开始犁埋前，应留有足够长度的缆头或管头，以便于端头的联接。

设备及人员配置

采用犁埋机敷设电缆、光缆，从设备、人员配置上比人工挖沟敷设少得多。犁埋设备及人员配置见表2。

传统敷设与犁埋敷设的比较

1．敷设速度比较

采用F115型犁埋机在沙土或黄土地质上作业，埋设深度1．2m，犁埋机敷设速度为1～2．5km／h。若按每天工作10h计算，理论上每天可完成10-25km的敷设工作量。考虑到机械和操作手以及更换电缆辊轴所占的时间2h，每天也可完成8～20km的敷设任务。

    传统人工挖沟敷设电缆、光缆或硅芯管，经测算每人每天工作8h，挖深度1．2m，宽度0．5m的敷设沟，最多只能进行100m。若要每天完成8～20km，则需要民工80～200人，若考虑人工回填管沟，人工将要增加1倍。

    传统机械挖沟敷设，若每天开沟8～16km，需要投入单斗挖掘机5～10台，考虑到回填，还要配备2～4台推土机。

    2．设备及人员比较

    犁埋机敷设电缆、光缆或硅芯管，配置6台设备，9名操作手和技术人员，便可以以每天8～20km的敷设速度进行正常施工。若在地形平坦、人员稀少的地区施工，推土机、测量仪则不需配置，4台机械、7名工作人员即可正常施工。

    传统人工敷设电缆、光缆或硅芯管，配置4台设备(随车吊、接绪车、探测仪、经纬仪)，人员配置100～160人，才能每天完成8～16km的工作量。

    传统机械挖沟敷设电缆、光缆或硅芯管，配置11～16台设备(单斗挖掘机、推土机、接绪车、探测仪、随车起重机、经纬仪)，人员配置21～26人，才能每天完成8～16km的工作量。

    3．环境保护比较

    利用犁埋机敷设电缆、光缆或硅芯管，除了可以提高敷设速度，保证埋深外，对环境保护也有极大好处。犁埋机敷设基本不破坏地表的植被，犁埋机敷设过后，只在地表留下一个80mm宽的沟痕，地质结构未被破坏，节省恢复地貌的投资。

    人工和挖掘机挖沟敷设电缆、光缆或硅芯管，破坏地质结构，所挖的沟槽和土堆要占4m宽的作业带，若采用推土机回填，整个作业带上要留下近6m宽被破坏的作业带。作业带上的植被将遭到严重破坏，若想恢复原貌，势必要投入相当数量的资金。